罗湖生产酸铜光亮剂合作厂家

时间:2022年02月13日 来源:

电学性质:由于镀层是很薄的一层金属,测定比电阻困难。Ni-P(6~7%)比电阻为52-68μΩ·cm,镀层只有28-34μΩ·cm,纯镍镀层的比电阻小,为6.05μΩ·cm。镀层比电阻的大小与镀浴的组成、温度、pH值,尤其是磷含关系密切。另外热处理也明显影响着比电阻值的大小。磁学性质:化学镀Ni-P合金的磁性能决定于磷含量和热处理制度,也就是其结构属性-晶态或者非晶态。P≥8%(wt)的非晶态镀层是非磁性的,含5~6%P的镀层有很弱的铁磁性,只有P≤3%(wt)的镀层才具有铁磁性,但磁性仍比电镀镍小。钎焊性能:化学镀镍层拥有良好的钎焊性能,如在铝合金制品上镀3~5um镍磷镀层就可以改善钎焊性能,使铝散热品与硅晶体管连接良好。稳定性优异,连续生产情况下槽底,槽璧上镍少。罗湖生产酸铜光亮剂合作厂家

酸铜光亮的原理   基础的光亮剂就是聚乙二醇及改性物等表面活性剂,当这类物质不足时,镀层的整体光亮性将大打折扣;润湿性的不足也令镀层的低电流区域不光亮,麻点等也会因此而产生。但光亮不等于填平,光亮只是晶粒细化所造成的镜面反射。填平的效果是对不平整工件表面的抚平,使凹凸变得平整。德系的酸铜光亮剂的稳定性比起日系的酸铜光亮剂稳定性高。其实,这个结论是相当局限的。德系酸铜由于对A,B,开缸都有较高的容忍性,多加不发黑。当你水平不够时,以Mu代B剂是一个不算很坏的选择,一个有经验的技术员,就会如何控制添加剂的消耗量,做到又节省,效果又好。罗湖生产酸铜光亮剂合作厂家而含硫化学物在德系的酸铜光亮剂中一般分布在B剂或开缸剂中。

具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。含有极压添加剂和润滑添加剂,可提高难加工操作中工具寿命和表面精度;低氢气形成倾向,在镁合金的加工中氢气生成量极低;抗硬水程度高,即使在镁离子浓度很高的情况下,乳液稳定性很高13)的抗镁离子性能,抗镁离子可达10000ppm。

电镀凹坑这个缺陷引起的工序也较多,从沉铜,图形转移,到电镀前处理,镀铜以及镀锡。沉铜造成的主要是沉铜挂篮长期清洗不良,在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上,形成污染,在沉铜板电后造成点状漏镀亦即凹坑。图形转移工序主要是设备维护和显影清洗不良造成,原因颇多:刷板机刷辊吸水棍污染胶渍,吹干烘干段风刀风机内脏,有油污粉尘等,板面贴膜或印刷前除尘不当,显影机显影不净,显影后水洗不良,含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理,因为无论是酸性除油剂,微蚀,预浸,槽液主要成分都有硫酸,因此水质硬度较高时,会出现混浊,污染板面;另外部分公司挂具包胶不良,时间长会发现包胶在槽夜里溶解扩散,污染槽液;这些非导电性的微粒吸附在板件表面.


镀层不易出现起沙,毛刺等不良,80微米镀层结合力良好。

光亮硫酸盐镀铜过程中,有时会出现电流下降,电压升高的现象,这时假使关掉电源,停镀片刻,重新通电操作时,电流又上升到正常的数值,但是一会儿电流又下降了。造成这种故障的原因是阴、阳极之间的电阻增大了。那么有哪些因素会造成阴、阳极之间的电阻增大呢?镀液中硫酸铜含量偏高;硫酸含量偏低;镀液温度太低;阳极面积太小和镀液中Cl一过多等都会引起阴、阳极之间电阻增大。硫酸铜含量偏高时,由于电镀时阳极上还有铜溶解进入溶液,所以阳极区硫酸铜的含量更高,当镀液温度较低时,它就有可能在阳极表面上或阳极袋上结晶析出,使阳极的有效表面积减小,阳极电流密度增大,阳极电位变正,从而造成阳极钝化而使操作电流下降。硫酸含量偏低时,溶液的导电性差,而且不利于阳极活化,使阳极电位变正,有可能引起阳极钝化而使操作电流下降。镀液温度低,溶液的导电性差,阴、阳极极化增大,同时硫酸铜的溶解度小,使硫酸铜容易在阳极上或阳极袋上结晶析出。镀层清澈光亮,不产生白雾,是锌合金电镀、钢铁零件电镀、塑胶电镀、电镀青铜理想的打底镀层。罗湖生产酸铜光亮剂合作厂家

消耗量的提升,多是以Mu代替B剂进行补加造成的。罗湖生产酸铜光亮剂合作厂家

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