盐城轻级泡沫粒子

下料过程

在洗净的3O立方米的反应釜中注入纯水14140升，注入一半水后，启动搅拌，并加入270克乳化剂十二烷基苯磺酸钠，5分钟后加入悬浮剂87kg、分散剂磷酸钙l7kg ，加完水后测PH值应在7．2—8．6之问，酸性太大，对聚合粒子成长不利碱性太大反应时粒子成长太快，容易胶结。PH值合格后加苯乙烯单体15300升．加到一半后，加47kg BPO，5．7 TBPB，2．7kg，1，1-双(过氧化叔丁基)3，3，5-三甲基环己烷，加55kg，链转移剂十二硫醇，13．7kg增塑剂磷酸三丁酯，20kg，其它白色粉末类增塑剂，单体加完后，取样观察搅拌情况，正常情况下单体颗粒应悬浮于水溶液中。

有两种工艺过程：挤出或者水蒸汽模塑。盐城轻级泡沫粒子

可发性聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料由于密度很低(约(0.018一0.025g/cm2)，97%以上是空气，因此质轻、热导率低、吸水性小并寸加工为阻燃性产品，是优良的保温绝热材料：特别是制成泡沫夹层板，减轻厂建筑自重，便于施工，有利于节约能源，而受到建筑业的好评，被***用作冷库、房顶保温材料、墙体等和其它管道、船肩白、车辆的保温材料、据资料报道，1992年美国单用作保温材料的聚苯乙烯泡沫多达10万吨。  可发性聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯珠粒为原料，置于耐压容器中，用石油气中的C4或C5脂肪烃为发泡剂，加庄使液体发泡剂进入聚苯乙烯珠粒内.制成可发性聚苯乙烯：当含有发泡剂的聚苯乙烯珠粒加热至90摄氏度，以上时，便能发泡成球形泡沫颗粒，体积能膨胀30倍左右，称之为顶发泡。当预发泡的颗粒离开加热区冷却时，由于气体脂肪烃变为液态重新溶十聚苯乙烯内，微孔内造成真空，则会吸收—部分空气进入珠粒内部，此过程为熟化。将熟化的珠粒加到金属模中，加热后珠粒膨胀并熔融粘结在一起成为板材。盐城轻级泡沫粒子无锡EPS厂家选择哪家，选择江阴腾凌经贸发展有限公司。

    分散剂体系对粒径及粒径分布的影响在一定的水比和搅拌转速下，分散剂量增加，粒子粒径变小。反之，要想得到较大的粒子，应采用小的分散剂量。在复合分散体系中，一般是固定有机分散剂的用量，而相对增加或减少无机分散剂的量，这样可以使体系的保护能力增强，粒子分布趋于集中，提高目的产品的收率。搅拌转速对粒径的影响一般情况下，搅拌转速增加，增加了油珠间相互碰撞的几率，易发生破膜、并粒，使大粒子增多，小粒子减少。但是，转速也存在一个临界值，此时的平均粒径十分小，粒度分布集中，当高于或低于临界转速时，平均粒径又会增大，分布变宽。据介绍，聚合釜的搅拌转速一般控制在75～110r/min范围内，而浸渍釜的搅拌转速则在80～120r/min。

可发性聚苯乙烯-用途可发性聚苯乙烯主要是通过不同发泡工艺，制成不同相对密度和不同形状的制品的。其预发泡体可用作生活用水过滤介质和轻质混凝土的辅料。其模塑发泡制品可用作防震包装材料、绝缘材料、漂浮材料、隔热材料、隔声材料等，*电视机包装用发泡聚苯乙烯就在1.5万吨／年以上。其泡沫片材可用作包装容器，特别是一次性餐具。不同密度的制品，其用途也有所不同，密度为0.016～0.032g/cm3的材料，其用量占可发性聚苯乙烯的65%以上，主要用作包装材料和保温材料；密度为0.08～0.32g/cm3的材料为泡沫片材，多用作食品容器；密度为0.4～0.8g/cm3的材料，则用以制作家具、用具和汽车用制品等。

不同型号的可发性聚苯乙烯其性能和用途也各不相同。安全性产品采用内衬聚乙烯薄膜袋的还必须用编织袋包装，每袋净重25kg。贮存时应注意隔热，仓库内应保持干燥、整洁，产品中严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输时应将产品贮存在清洁干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。 EPS加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序。

    二步法工艺流程：第一步将苯乙烯、PS、软水、分散剂，溶解、混合，经计量槽加入聚合釜内，加入引发剂和部分助剂，升温至90℃，保持釜内压力，反应6h后升温，分别在115℃和135℃进行聚合约2～3h，待PS颗粒熟化后经过滤器放入洗涤槽中洗涤，然后经离心机分离水分，使颗粒中含水量降至2%～3%，再经热风干燥除去剩余水分后，按产品要求设置不同孔径的筛网，得到1～5号料，分别进入各自的料仓待用。第二步，将拟进行浸渍的PS粒料，在不断的搅拌下，用旋风加料器或人工送至含发泡剂戊烷的釜中，釜夹套内通蒸汽，使釜内温度保持在80～90℃，压力约，浸渍约为5h，然后降温到40℃以下洗涤，经离心机分离水分，再经热风干燥，通过螺旋输送器，加外部润滑剂，然后进入料仓称量、包装。浸渍过程中应严格控制温度，并不停地搅拌，以防止结块。 常州EPS厂家选择哪家，选择江阴腾凌经贸发展有限公司。盐城轻级泡沫粒子

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    苯乙烯悬浮聚合，对铁质要求比较严格。无论是软水、引发剂、分散剂，还是单体中的铁质，都会对聚合反应产生不利的影响。铁质会使聚合反应的诱导期延长、反应速度减慢、产品的热稳定性变坏、介电性能降低，还会影响颗粒的均匀度。一般要求系统铁质控制在2×10-6以下，故设备及管道应采用不锈钢、搪瓷或涂塑。金陵石化公司介绍其采用碳钢涂塑工艺对聚合釜进行处理，比较成功，降低了设备造价。分散剂体系对粒径及粒径分布的影响在一定的水比和搅拌转速下，分散剂量增加，粒子粒径变小。反之，要想得到较大的粒子，应采用小的分散剂量。在复合分散体系中，一般是固定有机分散剂的用量，而相对增加或减少无机分散剂的量，这样可以使体系的保护能力增强，粒子分布趋于集中，提高目的产品的收率。 盐城轻级泡沫粒子