热塑性弹性体生产工艺

热塑性弹性体(TPE)的加工性能类似热塑性塑料，而性能和触感则类似热固性橡胶，良好的综合性能使其在过去的10年里始终是塑料界的“明星”。更快速的加工速度和更低的废料率，使得TPE在消费品，汽车等领域的应用得到了迅速扩张。 TPE的优势有新产品层出不穷。在环保理念不断深入人心的现在，越来越多的生产商重点研发环保型产品。另外，提高产品的自身性能也是研发重点，从而进一步拓宽应用领域，以满足客户日益严格的要求。并且TPE的可回收利用特性也很突出。TPE产品的一大主要特征就是可以被回收循环利用，而且回收后重新加工生产的产品性能并没有明显下降。TPE凭借可回收利用特性也将得到终端客户的青睐。聚醚酯弹性体内部会产生粘弹内耗，将机械能转变为热能。热塑性弹性体生产工艺

聚醚酯弹性体对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性*为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3～1/300。但聚醚酯弹性体耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。据报道，在聚醚酯弹性体分子链中的PBT硬段引进PEN或PCT，可以获得耐水性和耐热性更好的聚醚酯弹性体。耐候性与耐老化性聚醚酯弹性体在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。像大多数TPE一样，在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素），因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料。热塑性弹性体生产工艺对于有机硅弹性体大家可能觉得会比较陌生，其实生活中很多东西都有用到。

弹性体其改性后的氢化SBS（SEBS）和氢化SIS，在实际应用中的性能远高于普通的线型和星型SBS,使用温度可达130℃,尤其是具有优异的耐臭氧、耐氧化、耐紫外线和耐天候性能，在非动态用途方面可与乙丙橡胶媲美。聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯） 和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。

从2000年起就将聚醚酯弹性体划分为通用材料一类，成为第五大通用材料品种。聚醚酯弹性体塑胶原料普遍的运用于在汽车工业、电器表面工业以及机械工业当中,经常性的作用于齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,齿轮,把手,管道,接头,表面壳,表面板,盆保护帽等:在家用电器和家用电子设备的运用前景上面更为的广阔,比如海信的电视机,收音机,海尔的冰箱,冷柜,西门子的洗衣机,美的的空调机,吸尘器和各种类型的小家电器件，而日用百货有鞋,包,各种很大的旅行箱,办公设备,各种容器和小孩玩具等。TPE热塑性弹性体作为行业材料的后起之秀，近年来得到了越来越得到业界人士的认可。

TPE材料安全无害可降解，相比PVC而言具有明显的优异性，因此医用领域是TPE材料主要应用领域之一，它被普遍应用于医药包装、一次性注射器、输液袋、各类导管、医疗设备配件等。另外TPE是运动领域常用的材料之一，它可给球拍手柄做包胶，或者运动器械的把手包胶，另外像拉力带、拉力管、瑜伽垫、握力器等室内健身器材以及蛙鞋、飞碟、泳镜等户外运动器材都常以TPE作为原材料。TPE材料还能够为产品提供防滑吸震功能，提高产品的舒适性和耐用性。它常常被运用在各类工具的包胶上，比如老虎钳、铲子、电钻、仪表等。TPE热塑性弹性体无害不刺激，兼具橡胶和塑料的双重特点，其高弹性、耐老化、耐油性等各项优异的性能。热塑性弹性体生产工艺

HYPOL预聚物根据吸水比重不同，可制作出泡棉、凝胶、胶水等。热塑性弹性体生产工艺

聚醚酯弹性体能与其他许多热塑性材料共混，改进这些材料的加工和使用性能将聚醚酯弹性体加入PVC中，可提高其冲击韧性，耐燃烧性，抗老化性和抗寒能力，并改善其加工性能将聚醚酯弹性体与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性将聚醚酯弹性体料中添加阻燃剂能提高防火性能，添加玻纤可增加强度等聚醚酯弹性体共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的聚醚酯弹性体品种。热塑性弹性体生产工艺