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丙烯酸酯对水性聚氨酯乳液:聚丙烯酸酯()复合乳液,并以酞菁蓝为颜料配制了塑料凹版水性油墨,讨论了乙烯基单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)对乳液及其水性油墨的性能的影响。结果表明,随着MMA含量的增加,复合乳液的粘度先减小然后增大。随着m(BA)/m(MMA)的增加,乳液的粘度先变大随后减小。用固含量为30%(质量分数,后同)的乳液配制的水性油墨的粘度随时间推移而增大。水性油墨的初干性随MMA与聚氨酯(PU)的质量比的增加而变好,但随着m(BA)/m(MMA)的增加而变差。当MMA与PU的质量比达到0.25后,水性油墨不仅对PET薄膜具有优异的附着牢度,对OPP薄膜也有良好的附着牢度,同时具有良好的耐水耐酸性能。黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。珠海薄膜印刷用树脂厂家直销
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂,无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型,成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可普遍应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。珠海薄膜印刷用树脂厂家直销聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型,成为聚氨酯工业发展的重要方向。
薄膜水性凹印油墨生产和使用的注意事项:水性凹印油墨的干燥性与使用的树脂、溶剂的添加量、pH值以及助剂有关,选择的树脂种类不同,以及树脂的分子量大小不同都会导致对水性凹印油墨中溶剂的释放性不同。实验发现,不同树脂混合使用可以提高水性凹印油墨的干燥性,其效果优于单独使用一种树脂。一般水性凹印油墨中所加的树脂主要是丙烯酸类树脂和聚氨酯类树脂,在实际生产中同时使用两种树脂的水性凹印油墨基本能够满足印刷的需要。凹版塑料薄膜油墨适用于凹版轮转印刷机(单色、组合、卫星式)在经预外理的聚烯烃、聚酯等薄膜表面进行刷用的油墨。是由低分子量聚酰胺树脂、颜料,增黏附树脂、苯、醇类溶剂、分散剂等组成,经分散而得的细腻液体油墨。
一种耐醇冲稀、可研磨凹版乳液在水墨中的应用的制作方法:水性凹印墨普及程度不高,主要是存在如下一些问题,印刷速率慢,复溶性差,对非吸收性基材附着不牢,色彩饱和度不足,版辊使用寿命较短等等。在水墨制备过程中,使用相对环保的醇类作为助溶剂,常见的如酒精,异丙醇等,可大幅提燥速度,提升印刷效率,而且对复溶性,流平效果,泡沫问题都有很大的改善。目前市售的很多水墨用乳液耐醇类冲稀效果差,醇的比例稍大就会出现增稠甚至破乳的现象,而且这类乳液一般都不能作为研磨介质用,需额外使用研磨树脂单独研磨好色浆。这会导致配方结构和生产工艺都更复杂,需使用更多的助剂,产品成本增加,而且适用性降低。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系。
一种乳液聚合方法,其为在水介质中、在聚合引发剂的存在下、使用反应性乳化剂进行单体的乳液聚合的乳液聚合方法,该乳液聚合方法能够解决反应性乳化剂与单体的共聚率提高、气泡问题的消除、涂膜的耐水性进一步改善等问题。该方法使用一种或两种以上的聚合性不饱和单体X、一种或两种以上的反应性乳化剂Y、和一种或两种以上的多官能性单体Z1或者一种或两种以上的亲水性单体Z2进行乳液聚合,其中,所述聚合性不饱和单体X在分子内具有至少一个碳-碳双键,所述反应性乳化剂Y在分子内具有至少一个,所述多官能性单体Z1在分子内具有两个以上聚合性不饱和基团、相对于一个官能团的分子量不足150。在实际生产中,尽量选择粒径较小的蜡乳液,粒径越小,越有利于水性凹印油墨光泽度的提高。珠海薄膜印刷用树脂厂家直销
水性凹印油墨的干燥性与使用的树脂、溶剂的添加量有关。珠海薄膜印刷用树脂厂家直销
凹版印刷油墨氯乙烯共聚乳液成色性:塑胶涂料作为涂料领域中的重要组成部分,如今无论是环保性还是使用性能都得到了一定程度的强化,逐渐向着更高的层级跃迁,而水性化之路也成为企业选择升级产品的重要途经,但是由于水性产品的特定属性,如要达到高质量标准仍需攻克诸多技术壁垒。目前,市场上水性塑胶涂料以水性丙烯酸、水性聚氨酯为主,其中水性丙烯酸涂料附着力和耐水性较差、容易失光;单组分聚氨酯涂料耐水性较差、耐化学性不良;双组份聚氨酯涂料干燥速度较慢、价格高昂、施工麻烦;这些不足致使上述塑胶涂料的应用存在诸多局限性。珠海薄膜印刷用树脂厂家直销
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