无锡低温粉末静电喷涂报价
静电粉末喷涂工艺的优点:1、一次涂装可以得到较厚的涂层,例如涂覆100~300μm的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4~6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高,适用于自动流水线涂装,粉末利用率高,可回收再利用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大。无锡低温粉末静电喷涂报价
粉末涂装家具(俗称中纤板喷粉家具),其技术源于静电粉末喷涂烤漆工艺,中纤板经过高温预热,使中纤板成为导电体后,通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面,喷涂过的板材直接进入加热箱固化,再加工成各种现代家具。工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极],该高压静电使从喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀的涂层,全程只需20分钟。无锡低温粉末静电喷涂报价静电喷涂工件不预热可室温涂覆。
静电喷涂工艺简介:固化工艺:固化工艺必须严格按照粉末技术条件要求及不同工件的温度和时间进行,温度过高和时间过长,涂层会变黄变色,局部老化,造成涂层光泽差而脆,若固化温度过低及时间过短,达不到完全固化,这样涂层的机械强度和附着力显着下降。固化时要尽量使炉内温度均匀,避免部份区域温度过高或过低,而影响涂层的性能;另烘烤的工件应与远红外缎发热组件、热风循环风口保持一定的距离,以确保固化温度的均匀及避免被涂工件的涂层被风吹走。
粉末喷涂设备中用于带动喷嘴移动的升降机一般是通过电机正反转来控制喷嘴上下移动,设备抖动比较厉害,喷嘴喷涂不均匀,粉料浪费严重。针对该问题在链条传动件上设置了升降滑块升、降的换向连接机构,增添了配重组件,用于平衡升降机构的重力,有效减少电机负荷。此外升降机底座配备调节机构,可调节升降机与工件的相对位置。又在其基础上进一步改进,增加了喷嘴的数量,喷嘴连接在活动管上,活动管可以在固定块上拉伸,使得喷嘴的喷射距离更具可调性。高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。
众所周知,静电粉末喷涂工艺自60年代诞生以来,几乎是100%应用于金属表面涂装。虽然很久以来许多粉末制造厂商、设备供应商均声称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”,但能形成工业化生产的产品,均没有出现。进入90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为一种可能性。静电粉末喷涂就是将粉末涂料,通过静电作用涂敷在彼涂物体上,并通过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。在此工艺中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、喷嘴、烘烤设备等。粉末涂料本身不含有机溶剂,施工操作及制粉过程中无刺激性气味。无锡低温粉末静电喷涂报价
粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。无锡低温粉末静电喷涂报价
粉末静电喷涂工艺:1、表面预处理:主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。2、刮腻子:根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。3、保护(也称蔽覆):工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。4、预热:一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。5、喷涂:在高压静电场下,将喷嘴接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷嘴喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上固化。6、固化:喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。无锡低温粉末静电喷涂报价
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