台州手动静电喷涂粉末工艺
粉末静电喷涂的主要设备:喷粉室体:顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质,以较大限度减少粉末黏附量,防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质,既便于清洁又具有足够的机械强度。辅助系统:包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块;二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45%~55%,湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层,过小导电性差不易电离。喷涂加工技术不只在中国得到了普遍的推广和应用,而且在国外援助项目中也得到了很好的推广和应用。台州手动静电喷涂粉末工艺
粉末涂料作为涂料行业全新品类,近来,确实备受追捧。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料,与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有:具有无害、高效率、节省资源和环保特点。众所周知,绿色环保是全球发展总基调,国内在“十三五”经济社会发展的各领域各环节中,也无不体现着绿色发展理念。尤其与人类生产生活息息相关的涂料行业,被视为贯彻绿色环保发展概念的重点角色。因此,随着政策、法规对voc限制的日趋严格,粉末涂料环保性能凸显,逐步取代液态油漆成为时代新宠。镇江高压静电喷涂粉末厂家排名喷涂作业时出现起泡的原因,可能是油漆稀释剂干燥太快,烘干炉温度太高。
粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场,带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下,涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时,粉层之间因为“同性相斥”原理,阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力,降低工件表面杂质对涂层外观的影响,涂装前需要对工件进行表面处理,一般粉末涂装工艺流程为:前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则,确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理,返工流程相当复杂。
粉末静电喷涂的主要设备:喷嘴和静电控制器:喷嘴除了传统的内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,波动范围小于10%。供粉系统:供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶,压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化,再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上),剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷嘴喷涂工件。喷涂作业时出现桔皮的原因,可能是喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点:1、粉末涂料由于不含溶剂,固化过程中不易形成针眼和气泡,而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂,固化过程中易生成针眼和气泡。2、粉末涂料便于运输,不会渗漏和挥发,而液态涂料运输则很不方便,易渗漏和挥发,甚至可能燃烧爆裂。3、粉末涂料的防腐装饰性好,生产综合成本低,油漆类液态涂料则无法与之相媲美。4、粉末涂料固化后的外观丰满度高,色泽柔和,令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。喷涂加工设备不只较大提高了工作效率,而且喷涂效果也有了明显的提高。台州手动静电喷涂粉末工艺
喷涂作如果出现流挂,需要按要求配比。台州手动静电喷涂粉末工艺
粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法:涂层附着力差。前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止其脱脂液进入磷化后的水洗槽。磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。台州手动静电喷涂粉末工艺
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