湖南多功能磷化液电话咨询

磷化液在使用中要注意：实际工作中，磷化液的浓度是通过其酸度来控制的。磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。总酸度：磷化工作液的总酸度，对磷化膜的完整性有直接影响。当总酸度低于下限时，不能形成完整的磷化膜，而高于上限时，生成的磷化膜粗糙，甚至挂灰。正常使用时涂装磷化液的总酸度控制在15-25点之间。游离酸度：在一定范围内，游离酸度升高，磷化膜溶解加快，膜重降低，基体的腐蚀迅速增加。游离酸度过高，难以形成磷化膜；游离酸度过低，基体溶解非常慢，磷化膜的生成也慢，甚至导致磷化液不能正常工作。磷化液在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到普遍的应用。湖南多功能磷化液电话咨询

磷化液按照磷化膜的厚度分类：按磷化膜厚度（磷化膜重），可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。次轻量级膜重只0.1～1.0 g/m2，一般是非晶相铁系磷化膜，只用于漆前打底，特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。轻量级膜重1.1～4.5 g/m2，普遍应用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工行业应用较少。次重量级磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重较大，膜较厚（一般>3 μm），较少作为漆前打底（只作为基本不变形的钢铁件漆前打底），可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。重量级膜重大于7.5 g/m2，不作为漆前打底用，普遍用于防腐蚀及冷加工。工业级磷化液主要成分磷化液，是一种混合化学试剂。

磷化液为什么会变黑？磷化液变黑的反应机制：在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2 + 过多。Fe2 + 主要来源于磷化过程中生成的Fe2 + 以及额外带入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽视，通常磷化前有酸洗工序时容易带入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 过多或水洗不干净则更为严重。在以亚硝酸盐为主要促进剂的磷化液中，NO与Fe2 + 在上述温度下形成稳定的深棕色络离子［Fe( NO) ］2 + ，浓度高时溶液呈黑色。磷化液工作负荷偏大，自动生产磷化线一般在设计时就已经考虑了单位时间内处理的工件面积与磷化槽液体积之间的关系，所以很少出现磷化液变黑的现象。但是在原有的生产线或半自动、手工操作的生产线上，由于对磷化质量要求不是很高或工艺不完善，时常会发生磷化液变黑的情况。在这种情况下，单位时间内处理的工件面积过大，磷化液又过少，导致磷化液的游离酸度和总酸度大幅下降，又有大量的Fe2 + 进入磷化液中，NO3 和NO2 来不及将Fe2 + 氧化成Fe3 + ，而使大量的Fe2 + 残留于磷化液中，进而生成［Fe( NO) ］2 + ，使磷化液变黑。

如果磷化液中的总酸度与游离酸度的比例不合适，如酸比值偏小，在不断添加的情况下导致工作液的游离酸度一直在高位甚至超过高位下运行，需要加入中和剂降低游离酸度，生成的PO43-离子进一步与Zn2+离子结合，产生额外沉渣。如果工件表面含有碱性物质时，也同样会产生额外沉渣。这样会白白浪费磷化液，加大了生产线维护及污物处理成本。之所以出现这样的情况，其根本原因是用户图便宜，使用了质量差的磷化液。正确做法是，更换质量上乘的磷化液。对于不符合企业标准的磷化液，严禁采购。常见磷化液主要由三大类组成，包括：磷化主组分，磷化促进剂，磷化助剂，还含有少量的其它成分。

高耐蚀黑色磷化液技术特点：1、磷化液配合预黑液得到的磷化膜乌黑、细腻、美观。对各种钢铁基材表面颜色均为纯黑色，无发灰、发红现象。不用预黑液得到的磷化膜呈黑灰色，耐蚀性很好，硫酸铜点滴达5分钟以上。2、磷化膜厚度10-15微米，耐蚀性好。黑色磷化膜层结合十分牢固。可长期防锈。2、浓度配比：1:4（体积）兑水。3、磷化温度：70-75℃；磷化时间：5-15分钟4、本黑色磷化液不使用亚硒酸盐、亚硝酸盐等有毒有害物质，有利于环境保护和操作工人健康，符合ROHS标准。5、工作液沉渣少，使用寿命长。 6. 工作液通过分析补充可长期循环使用。影响磷化液性能的有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果等。工业级磷化液主要成分

磷化液槽液数据稳定，促进剂使用量减少，不易出现黑槽现象；湖南多功能磷化液电话咨询

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