浙江无钼硅烷剂生产厂家
硅烷剂的活性成分含量为无色透明液体,涂覆后不改变混凝土的自然颜色,与混凝土基体具有良好的附着力。喷涂硅烷的混凝土表面应干燥。硅烷剂功能:1、提高粘合性;2、提高复合材料强度;3、提高复合材料干/湿抗拉强度和模量;4、提高复合材料干/湿抗弯强度和模量;5、提高材料干/湿抗压强度;6、改善产品的外观;7、提高材料的润湿及分散性;8、降低填充液态树脂的粘度;9、改善加工性能;硅烷具有有机和无机反应性,可以与有机聚合物和无机物表面反应或“偶联”。在某些特殊情况下使用硅烷时,应考虑其双重反应性。YBL-360硅烷剂的硅烷化处理工艺是一种环保型金属防护预处理技术。浙江无钼硅烷剂生产厂家
硅烷剂金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比,具有低能、高效、环境友好等特点,在工业中已初步显示出优良的性能,开始逐步取代传统磷化技术。硅烷化处理与传统磷化处理相比较在经济上有以下优势:(1)硅烷化金属表面处理工艺路线与传统磷化处理工艺路线相比,使用方便,便于控制,单需要控制PH值和电导率,省去了磷化要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数调整,硅烷处理没有表调、钝化、水洗工序等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能,减少了废水的排放量,减轻了环境污染程度,降低生产成本。(2)在使用温度方面,传统磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的温度,而硅烷成膜过程为常温化学反应,因此在日常使用中槽液无需加热即可达到理想处理效果。此方面与磷化处理比较,为应用企业节省了大量能源并减少燃料废气排放。浙江改性硅烷剂生产厂家硅烷剂的活性成分含量为无色透明液体。
整体掺混法是在填料加入前,将硅烷处理剂原液混入树脂或聚合物内。因而,要求树脂或聚合物不得过早与硅烷处理剂反应,以免降低其增黏效果。此外,物料固化前,硅烷处理剂必须从聚合物迁移到填料表面,随后完成水解缩合反应。为此,可加入金属羧酸酯作催化剂,以加速水解缩合反应。此法对于宜使用硅烷偶剂表面处理的填料,或在成型前树脂及填料需经混匀搅拌处理的体系,尤为方便有效,还可克服填料表面处理法的某些缺点。有人使用各种树脂对比了掺混法及表面处理法的优缺点。认为:在大多数情况下,掺混法效果亚于表面处理法。掺混法的作用过程是硅烷处理剂从树脂迁移到纤维或填料表面,并过而与填料表面作用。因此,硅烷偶联掺入树脂后,须放置一段时间,以完成迁移过程,而后再进行固化,方能获得较佳的效果。还从理论上推测,硅烷处理剂分子迁移到填料表面的理,单相当于填料表面生成单分子层的量,故硅烷处理剂用量单需树脂质量的0.5%-1.0%。还需指出,在复合材料配方中,当使用与填料表面相容性好、且摩尔质量较低的添加剂,则要特别注意投料顺序,即先加入硅烷处理剂,而后加入添加剂,才能获得较佳的结果。
硅烷处理剂的好处:在使用温度方面,由于硅烷成膜过程为常温化学反应,因此在日常使用中槽液无需加热即可达到理想处理效果。此方面与磷化处理比较,为应用企业节省了大量能源并减少燃料废气排放;另一方面硅烷化反应中无沉淀反应,所以在日常处理中不产生沉渣,消除了前处理工序中的固体废物处理问题并有效地延长了槽液的倒槽周期;此外,硅烷化处理对前处理工位设置进行了优化,省去传统表调及磷化后水洗工序。通过此项优化,大幅度减轻了涂装企业的污水处理的压力。硅烷剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。
硅烷处理剂的特点:1、使用方便,便于控制,槽液为双组分液体配成,单需要控制PH值和电导率。2、优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放少,处理简单。3、不需要亚硝酸盐促进剂,从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害;4、多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等板材可混线处理;5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能;新建生产线可缩短,节约设备投资和占地面积;6、常温使用,节约能源。硅烷槽液不需要加温,传统磷化一般需要35℃~55℃;7、与现有设备工艺不矛盾,无须设备改造可直接替换磷化,与原有涂装处理工艺相容,能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配;8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜,磷化膜厚通常为2~3um, 硅烷处理后的膜厚为0.5um,每公斤硅烷处理剂可处理100-300平方米,是传统磷化处理面积5倍以上,使用成本单为磷化的二分之一。硅烷处理剂不含有磷、铬等有害元素。浙江无钼硅烷剂生产厂家
在某些特殊情况下使用硅烷剂时,应考虑其双重反应性。浙江无钼硅烷剂生产厂家
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