重庆环保型脱脂剂供应
使用脱脂剂脱脂后需要注意哪些事项?一、防止使用脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜,所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。二、提高水洗质量,使用脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜。除油脱脂剂可用于电镀行业的各类金属加工件的脱脂清洗(替代煤油)。重庆环保型脱脂剂供应
从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类:一是有机脱脂剂,如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂,这些脱脂剂只是粗脱脂,不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂,采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂,又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主,加入煤油或汽油与水形成乳液,生产上应用较少。在电镀加工过程中,应用较多的还是水基脱脂剂。它是由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂组成。主要用于化学脱脂,也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。浙江脱脂剂批发价碱性脱脂剂能够清理金属表面的氧化膜以及清洗表面各类的油污。
表面处理中脱脂剂的应用:脱脂是涂装前处理的基本工序之一,它要求把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物去除彻底。脱脂在涂装前处理乃至整个涂装工艺中占有极其重要的地位,其作用表现在:1.影响磷化质量。磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触,而要确保做到这一点,就必须在磷化之前或磷化过程中把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物彻底去除。如果工件表面的异物末被彻底去除干净,这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用,延缓成膜速度,影响磷化晶体与工件表面的结合,甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触,导致不能形成磷化膜。2.影响涂膜质量。如果脱脂不彻底,虽然磷化膜形成了,但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖,但磷化膜与工件表面的结合力差,易导致涂膜起泡、脱落。
使用脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、小孔等缺陷)。为此,可采取如下措施:1、多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋,喷淋更适用带缝隙工件),一般还认为热水洗优于冷水洗,这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的,但对于只需脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时,表面干洞,接触空气中的氧气而易生锈二所以,经冷水洗为宜。2、合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。3、循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢磁棒,滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵,流量7.2m3/h,管路输送压力2.5Pa。脱脂剂主要目的就是除油,产品的效果直接取决于产品的定位。
脱脂剂的选择应考虑以下几个方面:一、被处理零件的材质,不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限,因此,一定要根据零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。二、油污的种类及数量,要考虑零件上油污的化学性质(储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂,与脱脂液能否发生皂化反应),油污的物态(固体或液体,油污中固态尘粒含量),油污对底材的吸附性(分子极性)等情况,再选用合适的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的,因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应,用氢氧化钠脱脂就不合适了,应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固的防锈脂,这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难,因此,应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。脱脂剂的外界影响因素有脱脂温度;安徽工业用脱脂剂采购
任何一种脱脂剂,都基本由酸性或碱性物质组成;重庆环保型脱脂剂供应
高效脱脂剂中磷的作用主要是以磷酸盐的形式加入脱脂剂中,常用的磷酸盐是三聚磷酸钠(na5p3o10)。磷酸氢二钠(Na2HPO4);磷酸三钠(Na3PO4)等。,其在脱脂剂中的作用是乳化、缓冲和络合,具有可洗性好、使用成本低的特点,是含磷脱脂剂的主要成分,这也是含磷脱脂剂至今仍有一定市场的主要原因。脱脂剂制造高效无磷脱脂剂的前提是必须合成一种能代替磷酸盐的新型化合物。成功合成乳化、分散、硬水软化、络合金属钙、镁和铁离子化合物,脱脂能力明显优于单一磷酸盐和复合磷酸盐,是磷酸盐的理想替代品。重庆环保型脱脂剂供应
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