青岛GDS系统设计

GDS 系统过程与输入和输出信号相连接，通过内部的用户程序来实现各装置的安全联锁逻辑控制，系统具有数据采集、连续控制、顺序控制、复杂的批量控制等功能，用户能够方便地定义控制器的多种处理速度，以不同的速度运行连续控制和批量控制，冗余控制器实现无扰动切换，具有在线编程和修改的能力，程序下装、增加和删除I/O 点不影响其它程序执行。在线修改控制方案并下载，在线修改过程画面并下载，下载过程中不引响其它程序执行。支持在线修改（包括添加、删除）、增量下装和整体下装功能。

化工行业可燃气体和有毒气体检测报警系统，简称GDS系统。GDS系统并不是国家强制性规范要求的，在2019年GB50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》更新为GB/T50493，从国标变成推荐型标准，而GDS系统也是在GB/T50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》中出现的，也对气其设计与安装做出了相应解释。

在GB/T50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》第3章3.0.8中指出 可燃气体和有毒气体报警系统应**于其他系统单独设置。3.0.9中指出可燃气体和有毒气体报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器等的供电电负荷，应在一级用电中特别重要的复合考虑，宜采用UPS电源装置供电。 青岛GDS系统设计岩腾自动化努力提高产品质量加大产品开发力度。

    系统的软件和硬件设计均在于确保系统中的单点故障不会造成系统误停车或者拒停车。1、内存保护内存管理单元（MMU）中的内存保护功能对于一个安全系统至关重要。内存管理单元保护应用程序的数据和代码不被破坏。MMU通过将应用程序产生的虚拟地址转换为内存总线上的物理地址，来完成这一功能。操作系统具有内置的MMU支持。应用程序或程序块的数据被分组存储在**的数据区中。对MMU可以组态，以便只让某个特定的应用程序才能对数据区中的数据进行读写。当其它应用程序企图改写该数据区数据时，MMU将做出保护，禁止其操作。不同应用程序之间可以建立通讯。如果两个不同的应用程序具有不同的**数据区，但处于MMU的同一个管理段中，则在发送的应用程序的数据发生变化的情况下，接收的应用程序可以自由地访问在发送的应用程序的**数据区。如果这两个**数据区处于MMU中的不同管理段中，则发送区的数据**简单地被复制到接收区，原始数据不会变化。接收程序可以对已接收的数据可以读写。通过将过程分成不同的块，操作系统可以将一个应用程序从逻辑上分开。应用程序的每个功能块是**的、分离的。上述特性可以应用在关键的安全控制场合。这时应用程序分为两个截然不同的部分。

    总貌画面显示系统各设备、装置、区域的运行状态以及全部过程参数变量的状态、测量值、设定值、控制方式（手动／自动状态）、高低报警等信息。从各显示模块可以调出其他画面。分组画面以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组，同时显示几个回路的信息：如过程参数变量的测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式等。变量值每秒更新一次，分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量(模拟量或离散量)的详细信息。对模拟回路可以手动改变设定值、输出值、控制方式等；对离散量可以手动操作设备的开启和停止，画面显示出指令状态和实际状态。单点画面(调整画面)显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整操作。趋势画面系统具有显示监控数据表上任何数据点趋势的能力，并在同一座标轴上显示至少四个变量的趋势记录曲线，有可供用户自由选择的参数变量、不同颜色和不同的时间间隔，也可以对数据轴进行任意放大显示。报警画面显示当前所有正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报警，并按报警的时间顺序从*近发生的报警开始排起，报警优先级别和状态用不同的颜色来区别，未经确认的报警处于闪烁状态。 岩腾自动化拥有严谨严格的质量控制监控团队。

模块有两个功能**的10/100Mbps自适应以太网接口，支持Modbus RTU及GDS专有协议，同时数据对其他控制器均有效；此外有两个串口供Modbus RTU 485协议通讯，两个串口数据和供电电路隔离，通讯波特率可以从1200-115200宽范围设置。模块内部有周期检查的诊断电路，配合看门狗电路来监视模块的执行情况，一个控制站可以是一块、两块甚至三块控制模块，当有两块及三块控制模块时，该控制单元提供了容错结构（Faulttolerant），模块支持在线更换，重新更换的卡件对配置及组态会自学习，不会影响在线的模块。 岩腾自动化奉创新为立业之本。青岛GDS系统设计

岩腾自动化产品质量稳定，品种多样。青岛GDS系统设计

1、控制器模块

控制模块式GDS系统的处理器单元，执行以下关键/安全控制任务：

A：执行内核程序；

B：I/O模块的接口，读取输入数据，写输出数据；

C：与其他控制器通讯（本站或通过网络连接的其他控制站）；

D：执行周期性的系统诊断；

E：第三方通讯（HMI、PCS等）；

F：其他节点的通讯信息封装及检查；

模块的数据处理单元和供电单元在电路上是隔离的，以防止外部的故障导致模块停止工作，同时模块为底板双路供电，在内部电路上有过电压保护，供电的正常与否通过诊断可以知晓。 青岛GDS系统设计

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