重庆导电炭黑的作用

炭黑的发展：碳黑为工业中不可或缺之化工原料，其染色与补强的特性，为多数塑、橡胶制品的改质添加剂，其中轮胎用量占总体之七成较多。全行业要尽快缩小与发达国家的差距，加强科研投入，建立较大规模的研发中心。同时，以产学研相结合的方式进行炭黑生产理论、应用、新品开发、先进装备等多方面的研究，除继续发展橡胶用炭黑常规品种外，还要研发生产绿色轮胎所需要的低滞后炭黑和转化炭黑等新品种，以及非橡胶领域所需的特种炭黑，以满足不断变化的市场需求。充分利用油、气资源，解决好优良炭黑原料油短缺问题。大力发展煤焦油加工产业，如大型炭黑企业可自己建立焦油加工装置；充分利用天然气、煤层气和焦炉煤气资源，将其用于反应炉燃料，替代部分原料油；进一步研发合理配用粗煤焦油技术；积极开发应用国产催化裂化澄清油。每吨炭黑的原料油消耗平均值应降低到1.8t以下，大型企业应降低到1.7t以下。炭黑按使用性能分类分为快压出炉黑、通用炉黑。重庆导电炭黑的作用

炭黑主要分为补强碳黑、着色碳黑、导电碳黑等。由天然气制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由乙炔制成的称“乙炔黑”。此外还有“槽黑”“炉黑”。按炭黑性能区分有“补强炭黑”“导电炭黑”“耐磨炭黑”等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。炭黑按用途不同，通常分为色素用炭黑、橡胶用炭黑、导电碳黑和专门用的碳黑。色素用炭黑—国际上，根据炭黑的着色能力，通常分为三类，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。这种分类通常用三个英文字母表示，前两个字母表示炭黑的着色能力，较后一个字母表示生产方法。重庆导电炭黑的作用炭黑的主要组成物是碳元素。

灯黑生产工艺：历史上较早的炭黑生产法是灯黑生产工艺，在该工艺过程中，原料在直径大至1.5m的平坦的燃烧铁盘上燃烧，含有炭黑的燃烧气体由内铺有砖块的排气罩收集，然后通过弯管（弯折1/4）和通火管到达沉积的装置。为了控制所产炭黑的特性，应当保证在燃烧盘和排气罩之间的间隙附近，原料主要作不完全燃烧。而在稍进管道里面，燃烧在氧气不足下发生热烈解，因而形成较大的炭黑颗粒，由于这些原因，组成较宽范围的粒径分布，主要特征为颗粒粗大。由于在燃烧盘和排气罩间隙间形成的颗粒只有小部分能与空气中的氧份接触，因此这些炭黑只有少量的表面氧化物，相应的PH值呈中性，并且挥发份极少。

乙炔炭黑生产工艺流程：乙炔炭黑是由碳化钙法或石脑油（粗汽油）热解时副产气分解精制得到的纯度99%以上的乙炔，经连续热解后得到的炭黑。将反应炉内部升温至乙炔分解起始温度800℃以上后，导入乙炔开始进行热分解。因系放热反应，反应可自动进行。为了获得稳定的质量，反应温度应保持在1800℃左右。炉内温度可通过反应炉外筒水冷夹套进行控制。色素炭黑厂提醒乙炔炭黑作为镍氢电池的负极材料与氧化隔和电解液一起使用。乙炔炭黑指标及性能特点：外观为黑色极细粉末，相对密度1.95(氮置换法)。表观密度O.2～O.3g/cm3。平均粒径30～45nm。比表面积55～70m2/g。吸碘值60～80gI2/kg。乙炔炭黑纯度很高，含碳量大于99.5%，氢含量小于O.1%，氧含量O.07%～0.26%。pH值5～7。电阻率极低，具有优良的导电性、导热性和抗静电效果。炭黑是经过精密控制的生产方法制造的。

槽法炭黑是以天然气为原料，通过特制火嘴，在火房内与工期接触燃烧，火焰则与缓慢往复运动的槽钢接触，使炭黑沉积在槽钢上并加以收集生产的炭黑。槽法炭黑的别称：因槽法炭黑原料主要使用以甲烷为主要成分的天然气，所以又称为天然气槽黑或瓦斯槽黑。槽法炭黑生产工艺过程简述：槽法炭黑是以天然气为原料，通过数以千计的瓷质火嘴，在自然通风的“火房”内与空气进行不完全燃烧，形成鱼尾形扩散火焰，其还原层与缓慢往复运动的槽钢相接触，使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面，通过设置在漏斗上的刮刀，将炭黑刮下，落入漏斗内，而后用螺旋输送器输出、造粒为产品。炭黑是只次于钛白粉的重要颜料。福建补强炭黑制作工艺

炭黑的结构性是以炭黑粒子间聚成链状或葡萄状的程度来表示的。重庆导电炭黑的作用

滚筒炭黑生产工艺过程：滚筒炭黑采用燃烧裂解法。即以防腐油和蒽油为原料，气化后同预热的煤气混合，经小孔喷出，在火房内同空气接触进行不完全燃烧、裂解，部分炭黑在滚筒表面收集，另一部分炭黑在燃余气中，再经冷却、收集、成粒、过筛而得。滚筒炭黑指标范围：由于滚筒炭黑的局限性，其生产的炭黑指标范围有限，大概的滚筒炭黑指标范围为：平均粒径32-39nm。比表面积75-909m2／g。氧含量3．48-4．08％。氢含量0．85-1．15％。真密度1．8g／cm3左右。滚筒炭黑的物理性质：纯黑色的细粒或粉状物，相对密度1.8～2.1g/cm3，不溶于水、酸和碱，能在空气中燃烧。其主要成分是元素碳，还含有少量的氢、氧、硫和灰分。重庆导电炭黑的作用

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