重庆常用脱脂剂

时间:2022年05月26日 来源:

脱脂剂主要用于去除物体表面的油污,在金属化学处理、电镀和涂施前,用脱脂剂除去金属表面的油脂和矿物油。主要有:碱性脱脂剂、乳液脱脂剂、溶剂脱脂剂三种。(1)碱性脱脂剂,包括碱、螯合剂和表面活性剂,包括复合脱脂剂、高温强韧脱脂剂等。(2)乳液脱脂剂,利用表面活性剂的润湿性、渗透性、乳化和分散性,可除去金属表面上的污垢;通常是以阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物,再用水稀释制成乳液。(3)溶剂脱脂剂,采用浸渍或水蒸法脱脂,主要使用的溶剂为卤代烃溶剂、氟代烃溶剂等。除油脱脂剂可用于电镀行业的各类金属加工件的脱脂清洗(替代煤油)。重庆常用脱脂剂

脱脂剂的外界影响因素有哪些?脱脂时间,在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟,浸渍脱脂为3~5分钟(视油污的种类和多少而定)。增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果。油污越多,脱脂时间就需越长。在流水线作业中,往往不允许采用太长的时间,因此一般先用喷射予脱脂1分钟,再用浸渍脱脂3分钟。机械作用,在脱脂中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的,因为,喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触,而且整个脱脂液含量均匀,有利于提高脱脂效果;喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜,从而有效的迫使油污脱离零件表面;喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中,防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中,机械作用尤为重要。一般的说,压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为(0.1~0.2)Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的,以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失),浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍,必须装备循环泵,使溶液不停的搅动,每小时的循环量约为槽液体积的5倍。浙江无氟脱脂剂哪家实惠评定脱脂剂的性能要看哪方面?

影响脱脂剂脱脂效果的常见因素:温度:一般情况下,脱脂溶液的温度越高,脱脂速度越快,脱脂越彻底,其原因是:⑴、提高温度,会使油污的物理性质发生变化。如滴落点高的防锈油则随脱脂槽液的温度上升,粘度相应下降,甚至形成液滴而利于去除。⑵、促进油污的化学反应。一般地说,脱脂槽液温度每提高10℃,化学反应速度就可以提高1倍。⑶、加速油污的溶解。脱脂槽液温度的提高,会加速表面活性剂等成分的分子运动,促进脱脂剂对油污的润滑、渗透、卷离和分散,进而加速脱胎换骨脂速度提高脱脂能力。但并不是脱脂槽液的温度越高越好。因为脱脂剂中含有多种表面活性剂,而表面活性剂都存在浊点,所谓浊点是指表面活性剂按一定比例配制升温到出现明显浑浊时的温度其亲水基的醚基(-O-)与水分子形成很弱的化学键氢键,一旦受热过度,氢键易断裂,而使表面活性剂从水中析出,造成溶液浑浊,脱脂效果将大幅度降低。故使用脱脂剂时特别注意上限温度。否则会造成不良后果,影响使用甚至报废。

在金属化学处理、电镀及涂施之前,要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有以下几种:(1)碱性脱脂剂,由碱、螯合剂及表面活性剂组成,包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等;(2)乳液脱脂剂,利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物,并用水稀释制成乳液;(3)溶剂脱脂剂,采用浸渍法或蒸汽法脱脂。主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。乳液脱脂剂可以利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性,脱除金属表面的污垢。

脱脂剂按照性状可分为溶剂型和水基两种,其中水基脱脂剂可分为酸性,中性,碱性脱脂剂。脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施:1.工件局部油污过重,尤其是粘度大的蜡类,油污;解决方法:先用有机溶剂除蜡剂(针对蜡类)擦去或洗去重油污,再进行脱脂或提高脱脂温度,延长脱脂时间。2.工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油;解决方法:换用有针对性的脱脂剂。3.脱脂剂的脱脂能力弱,效果差;解决方法:更换脱脂能力强的脱脂剂。4.脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对;解决方法:根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法。每一种脱脂剂都有一个较适宜的温度范围。乳液脱脂剂利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。安徽中性脱脂剂有哪些

要选用脱脂性更好的脱脂剂,适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。重庆常用脱脂剂

脱脂方法不同,对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大,脱脂效果好,但由于是处在起泡的状态下,因而选用低泡脱脂剂是必要的,浸渍脱脂的机械作用较弱,因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂,适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。如工序间隔较长,则选用水洗后生锈倾向较小的脱脂剂(如磷酸盐类型的脱脂剂)或增加喷湿处理。对于油污较重或不易起清洗到位的表面,要采用手工预擦洗,他不只是脱脂的要求,也能明显的改善磷化质量,经预擦洗的磷化膜结晶细小、致密。重庆常用脱脂剂

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