浙江自动粉末静电喷涂技巧

粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异，现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业，是今后涂装行业的发展趋势。在铝型材粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。型材自身的毛刺导致的颗粒：大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽，挤压速度稍快导致出现黄瓜刺，手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分，导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散，使铝材挤压后出现此类缺陷。这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右，喷涂前处理无法去除，需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。控制措施是加强铝底材生产过程控制，以避免出现此类问题。粉末涂料几乎不含VOC，且回收利用率高。浙江自动粉末静电喷涂技巧

静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否在0.6Mpa左右：检查静电发生器控制箱接地是否可靠。3、打开总电源，电源指示灯亮：打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。4、将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之间，严禁将静电调至过高。5、喷嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷嘴与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因，进行检查和修理。温州自动粉末静电喷涂厂家排名粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆裂。

静电产生装置是用于减少粉末静电涂层的高压环境插件板。它必须能够形成强度高的减小的静电场，以确保满足涂料要求，并且从安全和市场角度出发，不应有因素导致放电过程。高电压峰值和低电压峰值的特性会导致非常好的电晕放电，从而使喷涂的粉末变得尽可能细，并在加工后均匀地分布在工件表面上。喷嘴的明确要求是粉末。不同的粉末有着不同的较佳喷涂量，应该具有较重要的安全保证稳定性系数。粉末供应装置用于在鼓泡床和稀相中制备粉碎的颗粒，然后通过气流将粉碎的颗粒输送至雾化设备。它由粉末存储装置、粉末输送泵和粉末容器组成。

粉末静电喷涂工艺：1、表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。2、刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。3、保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。4、预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。5、喷涂：在高压静电场下，将喷嘴接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷嘴喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。6、固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。

粉末静电喷涂的特点：1、涂膜优越性：粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大，这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好，具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好，附着力高。2、成品率较高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏喷的地方，可进行二次重喷，直到达到加工要求，成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高：过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离，再与新粉混合使用，回收利用率可达98%以上。4、操作简单化：粉末喷涂工艺简单，只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成，简化了传统的多工序喷涂手段，且操作简单方便。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法。常州低温粉末静电喷涂效果

静电喷涂在工件的顶端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。浙江自动粉末静电喷涂技巧

近年来，官方大力推进环保事业，静电粉末喷涂技术作为喷涂领域的绿色技术，符合VOC节能减排等环保政策的要求，越来越多的受到了客户的青睐。粉末涂料在喷涂之后，产品表面会形成完全密封的表层，没有任何接缝或缝隙。这使得产品几乎可以称为是防水的。相比油漆和贴皮等表面处理方式，粉末涂料拥有较强的吸附力、牢固性以及较环保。粉末可使用率超过95%，且粉末本身无毒无味，高效及环保。喷粉家具表面为粉末涂层强度高的保护层，具有耐磨、耐划伤、耐冲击、耐酸碱等优异性能。冷喷涂后的粉末涂层，能有效隔离家具板材与外界环境。浙江自动粉末静电喷涂技巧

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