金坛区机械基础常识培训

常州兰生数控培训：CAD中减少文件大小的方法

方法一：图形完稿后，执行清理（PURGE）命令，把多余的数据清理掉，比如没用的块，没有实体的图层，未用的线型、字体以及尺寸样式等，能有效减少文件大小，通常彻底清理需要PURGE二到三次。PURGE，前面加个减号，清理的会更加彻底，这个大家可以试一试。在图形完稿之后执行清理(PURGE)命令，清理掉多余的数据，比如无用的块以及没有实体的图层，未用的线型、字体、尺寸样式等，能有效减少文件大小。通常彻底清理需要PURGE二到三次。PURGE前面加一个减号，清理起来会更加彻底，大家可以尝试一下。

方法二：用CAD中的WBLOCK命令。把要传送的图形用WBLOCK命令以块的方式产生新的图形文件，将新的图形文件作为传送或存档用。目前这是笔者发现的***的“***”方法。现简明示例如下：

命令：WBLOCK（在弹出的对话框中输入文件名及文件存放位置，由于非常简单，故在此省略对话框图形）

定义的名字:（直接回车）给一个基点:（任选一点）

选择物体：（选择完毕后回车）这样就在指定文件夹中生成了新图形文件。对比了自己的DWG文件用两种方法精简对比，发现精简后的文件大小相差5K以内，效果还是很不错的。

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常州兰生数控培训：UG培训|脱料不正常

①脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不正确，要修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

②模具间隙偏小，冲头在脱离材料的时候需要很大的脱模力从而造成冲头被咬住，这个时候要增加下模间隙。

③凹模有倒锥，修整凹模。

④凹模落料孔与下模座漏料孔无法对正就需要修整漏料孔。

⑤及时检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上使得冲头被材料咬住而不能加工。翘曲变形的材料在冲孔后会使夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需要弄平整后再加工。⑥加工中冲头、下模的刃口钝化的时候要及时刃磨。刃口锋利的模具就可以加工出漂亮的切断面，刃口钝了就要额外的冲压力，工件断面粗糙，很容易产生较大抵抗力，造成冲头被材料咬住。

⑦数控加工过程中要适当采用斜刃口冲头。

⑧数控加工时尽可能减少磨损，改善润滑条件，润滑板材以及冲头。

⑨弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，必须及时换掉弹簧。

⑩导柱与导套间隙太大，返修或者更换导柱导套。平行度误差积累时要重新修磨装配。推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或者更换推件块。凸模或导柱安装不垂直的时候，重新装配确保其垂直度。

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常州UG培训：不能乱用的环境变量

常州UG培训课堂上经常有学员问，UG编程过切检查慢，怎么才能提速，听别人说可以用环境变量，那么到底能不能用呢？这篇文章就来给大家解答一下。有这个NX环境变量设置以后，就能加快过切检查计算时间，但一般不建议使用！

环境变量名：UGII_CAM_GC_USE_OLD_CHECKER

变量值：1

环境变量作用：添加这个环境变量并不是真的加快了过切检查计算速度，而是使用原先更老旧的、废弃的过切检查方式，以前老旧的过切检查能理解成“粗略检查”，所以速度很**下五除二就搞定了，很容易出现过切检查没问题，但实际加工的时候却过切了。如今新版的NX软件过切检查都是“精细检查”，能理解成二次检查，故计算速度更慢。特别提示：大家用UG编程时多多少少会遇到或者看到朋友遇到过切的问题，这里有一个问题，为什么新版本反而慢呢？因为西门子在新版中使用了新的过切检查计算方式，使用过程更加安全，不过计算时间也更长。建议不要使用这个环境变量，毕竟安全第一。

常州兰生数控培训：加工中心的技巧

加工中心加工时**重要的就是在编制程序和加工时，必须避免加工中心发生碰撞。由于CNC加工中心的价格比较昂贵，一旦发生碰撞，维修费用较高。不过发生碰撞是有迹可循的，还是可以避免的，常州UG培训给大家总结了五点技巧，希望能帮助大家。

利用计算机模拟仿真系统

随着计算机计算发展，数控加工教学不断扩大，数控加工模拟仿真系统也更多，功能越来越完善，可以将其用于初步检查程序，观察数控刀具的运动，来确定是不是会发生碰撞。

利用CNC加工中心自带的模拟显示功能

通常比较先进的CNC加工中心都含有图形显示功能。输入程序后能调用图形模拟显示功能，消息观察数控刀具的运动轨迹，方便检查数控刀具和工件或夹具是不是会发生碰撞。

利用CNC加工中心的空运行功能

常州UG培训老师讲道利用CNC加工中心空运行功能可以检查走刀轨迹准确性。当程序输入CNC加工中心之后，能装上数控刀具或工件，再按下空运行按钮，这个时候主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，这个时候就能发现数控刀具有没有和工件或夹具碰撞，不过这时一定要确保装有工件的时候，不能装数控刀具，装数控刀具的时候不能装工件，否则就会发生碰撞。 常州市兰生职业培训学校可随时上机实训，老师从旁辅导。

常州UG培训：背吃刀量（切削深度）ap参考公式

工件已经加工表面和待加工表面间的垂直距离被称为背吃刀量，通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给的时候车刀切入工件的深度，所以又称为切削深度。根据这个定义例如在纵向车外圆的时候，背吃刀量的计算公式如下：

ap=（dw—dm）/2

式中ap——背吃刀量（mm）；

dw——工件待加工表面直径（mm）；

dm——工件已加工表面直径（mm）。

例一：已知工件待加工表面直径为Φ95mm；现一次进给车至直径为Φ90mm，求背吃刀量。

解：ap=（dw—dm）/2=（95—90）/2=2.5mm

切削用量

背吃刀量ap(mm)ap=（dw-dm)/2(mm) 常州市兰生职业培训学校提供数控车床和加工中心实训。舟山培训费用

常州市兰生职业培训学校“连机带人”教学模式，让学员充分理解并运用数控技术。金坛区机械基础常识培训

常州兰生数控培训：UG编程中的模架

1.数控加工时外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，要加在没有镶件的位置避免零件掉出来。

2.A.B板模框间配合各做0.1-0.15时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。

3.加工时起码做2个支撑柱，才能防止模板变形，一个放在分流锥，另外一个放在分流锥的上面，别干涉到其他零件。

4.UG编程时模具加2-4根中托司和中托，中托边比较好做成带限位的。

5.UG编程时模具底板要做通便于散热。

6.UG编程时模具四个角要切角，防止安装的时候撞格林柱。

7.定位圈内孔表要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。

8.定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度通常等于料饼厚度。固定这个冷却环有烧焊和加热压入两种方法。

9.UG编程时分流锥一定要做运水来冷却，离分流锥表面25-30mm.

10.模架四个导柱孔要做撬模槽，深度在8-10mm。

11.UG编程时模架必须要调质处理的，比较好为锻打的模架。

12.UG编程时为了便于取内模的镶针，需要在模具表面加打孔再收几个无头螺丝，便于拆装更换镶针。

13.吊装孔至少是M30深45的，顶部至少2个。

14.UG编程时外置弹弓必须加做弹簧保护套，避免弹簧变形。

15.UG编程时高出模架面的要和地面接触的面要加支撑柱。 金坛区机械基础常识培训

常州市兰生职业培训学校主要经营范围是教育培训，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为数控车床培训，加工中心培训，UG培训，CAD培训等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造教育培训良好品牌。兰生职校秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。