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常州UG培训：切槽切断注意事项

常州UG培训中经常遇到学员问切槽切断的问题，切断是数控车削中**常见的加工类别，在切断过程中要注意哪些问题呢？本文就分享一下数控车削中对零件切断的一点经验。希望学员们能认真看一下。

1、切槽刀伸出长度较短的悬伸能减少刀板的弯曲(δ)，这里建议数控刀具悬伸长度为：OH<1.5H就可以了。

2、数控刀具安装的中心高度数控刀具安装的中心高度太低，破裂增加飞边；太高，破裂，数控刀具磨损加快，通常控制在±0.1mm左右。

3、务必在到达中心之前降低进给原因1：切断过程中心会产生不必要的韧性要求，从而可能导致刀片破裂。原因2：当工件开始沿切削方向的反方向移动，也会让刀片受到拉伸应力，从而导致破裂。因此，务必在距离中心还有2mm时将进给降低75%。

4、必须在到达中心之前停止进给在距离中心还有0.5mm的时候停止进给，被切掉的零件会因其重量和长度而自行掉落。

5、合理选择刀片宽度，从节省材料并将切削力和环境污染降至比较低角度考虑，切槽刀宽为w≈(0.5-0.6)√d

6、尽可能选用较小的前角

7、切断至钻孔的时候必须确保孔的圆柱部分经过切断位置

8、对于壁管件尽可能小的宽度和尽可能锋利的切削刃。 常州市兰生职业培训学校的教学模式为：理论+上机，扎扎实实提升数控技能。武进区UG三维造型培训哪里好

常州兰生数控培训：UG培训|材料扭曲

①数控加工时及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②检查模具间隙是不是合理，增加下模的间隙。

③数控加工过程中尽可能减少磨损，改良润滑条件，润滑板材以及冲头。油量以及注油次数视加工材料的条件来定。冷轧钢板以及耐蚀钢板等无锈垢的材料，需要给模具注油，注油点为导套、注油口以及下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，数控加工的时候铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢让冲头无法在导套内自由滑动，这个时候如果上油，会让锈垢更容易沾上。故冲这种材料的时候要把由擦干净，每月分解一次，用汽（柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装好再擦干净。如此就能确保模具良好的润滑性能。

④刃磨方法不当容易使模具的退火，加重磨损程度，要用软磨料砂轮，小的吃刀量以及足量的冷却液，经常清理砂轮。 武进区UG三维造型培训哪里好常州市兰生职业培训学校可推荐就业，让学成的学员就业无忧。

常州数控培训：顺铣

顺铣中切削刀具沿旋转方向进给。只要机床、夹具以及工件允许，顺铣始终是优先方法，在边缘顺铣中，切屑厚度将从切削开始起逐渐减小，**终在切削结束时达到零。这样能避免切削刃在参与切削前剐蹭和摩擦零件表面。大切屑厚度是有利的，切削力倾向于把工件拉入铣刀中，让切削刃保持切削。不过因为铣刀易于被拉入工件中，数控机床需要通过消除反冲来处理工作台进给间隙。如果铣刀被拉入工件中，那么进给将意外增加，可能导致切屑厚度过大和切削刃破裂。这个时候要考虑用逆铣。

常州市兰生数控培训：UG培训|凹形件底部不平

①材料本身不平整，需要校平材料。

②顶板和材料接触面积小或顶料力不够的时候，需要调整顶料装置并增加顶料力。

③凹模内无顶料装置的时候，要相应增加顶料装置或校正。

④加整形工序

常州市兰生数控培训：UG培训|不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用质量成形润滑剂，这样才能让材料更容易从模具中分离出来，成形的时候顺畅地在下模表面移动。这样材料能更好去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力。避免在成形翻边孔边上出现的变形以及翻边孔底部磨损。 常州市兰生职业培训学校提供广数系统数控车床实训。

常州兰生数控培训：UG培训中的跳废料

UG培训中也会讲到跳废料的问题，模具间隙比较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯没有充分消磁等都可能造成废屑带到模面上。

①刃口的锋利程度。刃口的圆角越大越容易造成废料反弹，材料比较薄的不锈钢可以使用斜刃口。

②比较规则的废料就可以增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口需要侧增加划痕。

③模具的间隙是不是合理。不合理的模具间隙更容易造成废料反弹，对于小直径孔间隙应该减少10%，直径大于50.00毫米，需要把间隙放大。

④增加入模深度。每个工位模具冲压的时候入模量的要求是规定好的，入模量小极易造成废料反弹。

⑤被加工材料的表面有没有油污。

⑥调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦采用真空吸附。

⑧对冲头、镶件、材料进行退磁处理。 常州市兰生职业培训学校提供数控车床和加工中心实训。UG三维造型培训地址

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数控加工前模仁

1.热唧咀位

①数控加工中有装配要求的尺寸要按数做准。

②平面：加工程序依照尺寸数做准，数控加工操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。

③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配,操作员用针规紧配，公差确保单边在0.015~0.005mm内,其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

2.镶件扣位数控加工中镶件扣位的侧边要依照程序加工，按照尺寸做准，而镶件扣位的深度（Z值）按照尺寸数作准，操作员用校表测深度，公差需要锣深0.01mm。

3.胶位尺寸数控加工中所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm（特殊情况例外），有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。

4.插穿、碰穿位数控加工正常情况下，前模仁锣准尺寸而后模仁留余量。

5.边锁位数控加工边锁位的底部深度（Z值）做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图尺寸紧配，公差确保单边0.015~0.005mm内。 武进区UG三维造型培训哪里好

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