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常州数控培训：主轴转速的确定

主轴转速可以根据允许的切削速度和工件（或数控刀具）直径来选择，计算公式如下：

n=1000v/πD

v----切削速度，单位是m/min，由数控刀具的耐用度决定；

n---主轴转速，单位为r/min；

D----工件直径或刀具直径，单位是mm。

计算的主轴转速n***还要根据数控机床说明书选取数控机床有的或比较接近的转速。总之切削用量的具体数值要根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法来确定，同时让主轴转速、切削深度以及进给速度三者相互适应，形成比较好切削用量。 常州市兰生职业培训学校开设线上教育，为外省市学员解决学习问题。南京数控机床培训多少钱

常州兰生数控培训：UG培训|材料扭曲

①数控加工时及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②检查模具间隙是不是合理，增加下模的间隙。

③数控加工过程中尽可能减少磨损，改良润滑条件，润滑板材以及冲头。油量以及注油次数视加工材料的条件来定。冷轧钢板以及耐蚀钢板等无锈垢的材料，需要给模具注油，注油点为导套、注油口以及下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，数控加工的时候铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢让冲头无法在导套内自由滑动，这个时候如果上油，会让锈垢更容易沾上。故冲这种材料的时候要把由擦干净，每月分解一次，用汽（柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装好再擦干净。如此就能确保模具良好的润滑性能。

④刃磨方法不当容易使模具的退火，加重磨损程度，要用软磨料砂轮，小的吃刀量以及足量的冷却液，经常清理砂轮。 绍兴数控机床培训在哪里常州市兰生职业培训学校开设夜课，满足上班族学历提升要求。

常州兰生数控培训：数控加工的顶针面板

（1）顶针沉头的位置深度加工的时候锣深要0.02mm，操作员用千分卡测数，公差是0.02~0.01mm，而顶针沉头位的侧边要加工到尺寸。

（2）斜顶底座装配位加工尺寸，程序加工过程中以顶针面板的底部做准尺寸，操作员用较表测数而侧边加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。

常州兰生数控培训：数控加工中的顶针底板

（1）有镶件装配要求的尺寸位置操作员一定要用块规紧配，其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸。

（2）C板：按照3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号以及字码。

（3）铭牌：要按照3D图纸要求雕字。

（4）上固定板：如果唧咀位装配时有有尺寸要求，要在上固定板的底部程序加工锣准尺寸，操作员要用校表测数，而侧边加工要开补偿程序单边留0.02mm，操作员需用针规紧配确保单边+0.015~+0.01mm内，其它尺寸按照3D图加工准尺寸。

（5）下固定板：如果镶件装配时有尺寸要求，下固定板底部要加工准尺寸，侧边要用块规紧配，其它尺寸照3D图加工准尺寸数。

数控加工中的编程

1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人正方形基准朝右下角，通常情况一切钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。

2.粗加工程序单边留0.5mm要淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

3.精加工先锣模仁底部防止撞花模仁正面、PL、胶位等。

4.模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5.平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差确保在+0.01~0mm内。

6.弧面PL加工时编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。以上就是数控加工中的编程工艺以及标准介绍，不懂的地方可以咨询老师。 常州市兰生职业培训学校可推荐就业，提供学员就业机会。

常州兰生数控培训：CAD中减少文件大小的方法

方法一：图形完稿后，执行清理（PURGE）命令，把多余的数据清理掉，比如没用的块，没有实体的图层，未用的线型、字体以及尺寸样式等，能有效减少文件大小，通常彻底清理需要PURGE二到三次。PURGE，前面加个减号，清理的会更加彻底，这个大家可以试一试。在图形完稿之后执行清理(PURGE)命令，清理掉多余的数据，比如无用的块以及没有实体的图层，未用的线型、字体、尺寸样式等，能有效减少文件大小。通常彻底清理需要PURGE二到三次。PURGE前面加一个减号，清理起来会更加彻底，大家可以尝试一下。

方法二：用CAD中的WBLOCK命令。把要传送的图形用WBLOCK命令以块的方式产生新的图形文件，将新的图形文件作为传送或存档用。目前这是笔者发现的***的“***”方法。现简明示例如下：

命令：WBLOCK（在弹出的对话框中输入文件名及文件存放位置，由于非常简单，故在此省略对话框图形）

定义的名字:（直接回车）给一个基点:（任选一点）

选择物体：（选择完毕后回车）这样就在指定文件夹中生成了新图形文件。对比了自己的DWG文件用两种方法精简对比，发现精简后的文件大小相差5K以内，效果还是很不错的。

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常州兰生数控培训：模具刃磨的注意事项

掌握正确的刃磨时机，定期刃磨模具，才能保证冲孔的质量，延长机器寿命。刃口的锋利程度决定了模具是否要刃磨，体现在下面几个方面：

1、圆角半径达到R0.1毫米的时候（比较大R值不能超过0.25毫米)及时刃磨。

2、冲孔质量产生较大的毛刺，请及时刃磨。

3、同一副模具冲压时噪声异常，表示冲头钝了，需要刃磨。

4、刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，就需要刃磨。

常州兰生数控培训：刃磨的方法

模具的刃磨有多种方法，可以在平面磨床上实现，也可以用**刃磨机实现。冲头、下模刃磨的频度是4：1，刃磨后要及时调整模具的高度。

1、不正确刃磨方法的危害不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数缩小了。

2、正确的刃磨方法的益处。想要保持精度的稳定和冲孔质量，就要定期刃磨。延缓模具的刃口磨损，提高模具的使用寿命。 南京数控机床培训多少钱

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