上海手动数字程序控制车床生产

数控车床的验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。 不管是预验收还是较终验收，根据标准中的规定，调试验收应该包括的内容如下： （1）外观质量 （2）附件和工具的检验 （3）参数的检验 （4）机床的空运转试验 （5）机床的负荷实验 （6）机床的精度检验 （7）机床的工作实验 （8）机床的寿命实验 （9）其他。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。上海手动数字程序控制车床生产

数控车机床操作时要注意：(1)机床电源接通之前检查各部分的正确连接，关闭所有防护门，以防止外界物质(如灰尘、铁屑等进人机床电器柜及操作台内部。(2)在数控车机床通电之后，应检查润滑油泵和冷却风扇工作是否正常；如有问题，应及时排除；排除故障前，不得启动数控车机床。(3)在数控车机床通电之后，开动之前.检查机床有无漏电现象；其方法是用手背轻轻触摸一下机床裸露的金属麦面，不得用湿手触摸电控元器件。(4)严禁戴手套操作数控车机床，长头发操作人员应戴防护帽并将长发挽于帽内。操作人员工作服的袖口应系紧。(5)操作人员应佩戴防护眼镜，以免在加工零件时因切屑飞出而损伤眼睛。(6)数控车机床通电后，确保卡盘卡爪在安全状态下(夹紧状态下)，方可使主轴转动。工件没有夹紧前不得开动机床。每次开动数控车机床前，应检查卡盘扳手是否已经从卡盘上卸掉，以免卡盘扳手飞出或卷住面造成人身伤害。(7)数控车机床工作时，不准用手去除切屑，以免划伤手或手被旋转的主轴缠绕而出现人身伤害。上海手动数字程序控制车床生产数控车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。

数控车床的安全操作规程。（一）、开机前的注意事项1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。2.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。3.检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。4.检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。5.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。6.调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。

随着时代的不断前进发展，数控车机床是工业进入数控时代的突出标志，同时也是使用较普遍的数控机床之一，越来越多的传统型作业的企业渐渐转型。随着数控车机床的使用越来越多，其具有高刚性45度斜式管状中空整体床身以及高刚性、高转速、高精度主轴，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。另外数控车车床还有伺服电机丝杆直联，滑动面贴塑或线轨，传动效率高、精度高，模块化设计，布局紧凑合理，使用维护保养方便，适用于精度及尺寸一致性要求高的批量生产。而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。数控车车床适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

数控车车床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控车车床的主轴转速和进给量的范围大，允许车床进行大切削量的强力切削。数控车车床正进入高速加工时代，数控车车床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，另外，车床一般是结合起来，既清洁，又安全。数控车机床是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。上海手动数字程序控制车床生产

作为数控车床维修人员不只要注重分析与积累，还应当勤于学习、善于学习。上海手动数字程序控制车床生产

从事数控车床维修人员，能够根据数控机床的技术资料，对数控机床进行保养、安装和调试；使用必要的维修工具，对数控机床的故障现象进行检查、分析，确认故障的原因，完成对数控机床的维护和维修。数控车床维修时有哪些基本要求呢？ 1.作为数控车床维修人员不只要注重分析与积累，还应当勤于学习、善于学习。 2.具有较强的动手能力，动手是维修人员必须具备的素质。但是对于维修数控机床这样约精密、关键设备、动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。 3.具有较广的知识面由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。上海手动数字程序控制车床生产

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