杭州冷轧结构钢厂
高精度冷轧板形控制与装备技术研究针对汽车板、家电板、电工钢等对冷轧带钢平直度和边部减薄越来越高的质量需求,旨在通过板带材变形理论、板形调控功效、多变量优化算法等研究,开发突破板形目标曲线自适应设定、多变量优化闭环控制、调节机构动态替代控制、边部减薄控制等关键技术,形成冷轧带钢板形控制关键技术体系,实现工业应用与技术推广。 冷轧机板形控制关键技术具有典型的多变量、多控制回路、非线性、强耦合、时变性强的特征,是冶金领域高科技产品之一。现代化的主流板形控制冷轧机通常具备多种板形控制的调节机构,如轧辊倾斜控制、工作辊/中间辊弯辊控制、工作辊/中间辊窜辊和工作辊分段冷却控制,众多的调节机构是实现高精度板形控制的保证,但也为实际的控制带来了很大的难题。深入研究冷轧板形控制系统的关键模型,制定合理有效的板形控制策略,开发适用于实际冷轧带钢生产的板形控制系统,对提高我国冷轧板形控制水平具有重要的意义。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,也称冷轧板,俗称冷板。杭州冷轧结构钢厂
轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材较常用的生产方式,主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。 一般情况下,热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的,虽然冷板在冷轧过程中存在一定的加工硬化,(不过不排除对机械性能要求严格的情况,那就需要区别对待了),冷板通常比热板的屈服强度稍高,表面硬度也高一些,具体怎么样需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板强度是比热板高的。 由于冷热板得性能基本差不太多,所以成形性能的影响因素就要看其表面质量的区别的,由于表面质量是冷板来的要好,所以通常来讲同材质的钢板,冷板比热板的成形效果来得好一些。江西冲压冷轧板企业带钢在冷轧时板形不佳,产生浪高>10咖的边浪或中间浪,经罩式炉退火后容易引起带钢层间粘结。
对冷轧板带钢通常要求哪些力学性能和工艺性能? 为了合理地使用板带钢和评定其质量,技术标准中都有对钢材进行力学性能及工艺性能试验的规定。力学性能是指钢材受外力作用时反映出来的各种指标,包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率和冲击韧性等。工艺性能试验的目的,是检验板带钢具有的再加工性能,工艺性能包括弯曲、冲压、焊接性能等。 冷轧电工硅钢板的铁损较热轧电工硅钢板减少50%,磁感值提高30%,相应可减少钢材用量达20%-30%,而且也节约了电能和铜导线等材料。 冷轧硅钢薄板的硅的质量分数小于3.5%,可分为取向硅钢薄板(用于变压器制造)和非取向硅钢薄板(用于电机制造)两大类。 此外尚有弹簧、工具、耐热及不锈等冷轧薄钢板,虽然这些品种需要量都不大,但却是国民经济发展和**现代化所必需的关键性产品。 各种冷轧钢带还可按照制造精度、表面状态、表面颜色、边缘状态、用途、材料状态、力学性能和表面质量等8个方面进行分类
在冷轧过程中轧件发生冷作硬化,因而塑性下降。冷变形程度达45—55%以后,纯铝及几乎所有的铝合金的伸长率都大致相同,约为3—6%。但它们能够继续进行冷轧的能力却不一样。因此伸长率不能作为制定轧制制度的依据,而出现裂边时的变形量大小才可做为这种标准,如果每个道次压下量都能保持在不能引起裂边的大小,那么总的变形量可以达到很大的数值(轧制硬铝合金可达90—92%,轧制软铝合金时达95%以上),但是小的道次变形量将使轧件表面质量与轧出质量变坏,并由于增加道次数而较大降低冷轧机的生产率。良好的边部状态是获得好的轧件的基本条件之一。冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
冷拔是材料的一种加工工艺,适用于大部分金属材料。轧则以热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。冷拔是使直径6~8 mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔,使钢筋产生塑性变形,以改变其物理力学性能。冷拔工艺过程:轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。钢的冷轧是19世纪中叶始于德国。江西冲压冷轧板企业
冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷。杭州冷轧结构钢厂
与常规冷连轧相比较,全连续式冷轧的优点是: 工时利用率大为提高。这是因为:消除了穿带过程所引起的工时损失;减少了换辊次数;节省了加减速时间。在全连续冷轧机组中,轧机一经开动后,一般不减速,只在更换产品规格及飞剪剪切时才有必要将速度降至5-10m/s左右。 提高了成材率。减少带卷头尾厚度超差及头尾剪切损失。 轧辊使用条件改善。减少了因穿带轧折与脱尾冲击而引起辊面损伤;因加、减速次数减少,也使轧辊磨损减小。结果使换辊次数减少,轧辊的储备和磨削工作量相应地减少,同时也提高了产品的表面质量。 节省劳动力。由于轧机工作不需要人工调定,并取消了穿带脱尾作业,而且生产控制的主要任务都由计算机完成,故操作人员可较大缩减。杭州冷轧结构钢厂