驻马店变质剂厂家

时间:2022年07月02日 来源:

变质处理的机理众说纷纭,主要分为两种:一是不溶性质点存在于金属液中的非均质晶核作用;二是以溶质的偏析及吸附作用。在变质剂完全溶解于金属液且不发生化学反应生成化合物的情况下,变质剂就像溶质一样,在凝固过程中,由于偏析使固/液界面前沿液体的平衡液相线温度降低,界面处成分过冷度减少,致使界面上晶体的生长受到抑制,枝晶根部出现缩颈而易于分离。同时,由于变质剂易偏析和吸附,故阻碍晶体生长的作用也加强。因此,往往只需加入少量变质剂,就能***细化晶粒。其中,不同的变质剂所发挥的作用有所不同,变质剂的市场价格是多少?驻马店变质剂厂家

    降低它们对共晶硅结晶的细化效果,所以,已经使用Na、Sr、Sb作过变质处理的铝合金,不要再加P来作变质处理。(6)铝钡中间合金变质剂:这是利用1-4%Ba-Al中间合金或钡盐来对铝合金液进行变质处理的方法。其优点是变质过程中无吸气倾向,合金经变质处理强度高,不腐蚀坩埚,也不污染环境。缺点是变质效果不如钠,变质效果受冷却速度的影响大,变质后合金的延伸率提高不多除了以上几种常用的变质剂,关于细化晶粒的变质剂的研究正在不断进行中。铝钛硼丝细化法是一种的细化晶粒的现代科技方法。其优点是:①细化效果好,细化剂实际利用率高,使用量节省;②由于细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液,故细化后的组织均匀,无粗细晶粒交错的混晶区,从而提高了合金的强度和延伸率,减少了裂纹等废品;③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降,凝集所引起的夹杂和熔炉的结瘤,减少了清炉和洗炉的工作量;④很适合长时间大批量的连续铸造;⑤实现了细化处理自动化无人化,省人省事;⑥使细化处理和合金液凝固时间大为缩短,提高了生产效率;⑦因无TiAl3和TiB2等夹杂物的沉降、凝集,使产品在阳极氧化处理后的表面质量好。

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增大过冷度可以提高形核率与生长速率的比值,从而使晶粒数增大,晶粒细化。 增大过冷度,实际上是提高金属凝固时的冷却速度,这可以通过采用吸热能力强、导热性能好的铸型(如金属型),以及降低熔液的浇注温度等措施来实现。这种方法对于小型铸件或薄壁铸件效果较好,但对于大型铸件就不合适了。变质处理就是向金属液体中加入一些细小的形核剂(又称为孕育剂或变质剂),作为非均匀形核的基底,从而使晶核数大量增加,晶粒***细化。 变质处理是工业生产中***使用的方法。

    目前,有各种说明变质处理过程的理论,其中,比较的有晶核形成论、碳化物论、包晶反应论、原子结构论等,但其中没有一种理论可以地说明这种过程。这是因为,靠前,变质处理过程很复杂,既与熔炼条件有关,也与铸造条件有关;第二,不可控制的杂质有影响,铝合金中的某些元素的相互作用也有影响,它们增强或减弱晶粒细化的效果。按照晶核形成理论的观点,晶粒细化是因为存在晶核,熔体是在晶核上开始结晶的。这些质点可能是过渡金属的碳化物、硼化物和铝化物,它们的晶格常数与铝固溶体的晶格常数(Α)相近(见表2—5—4)。根据该理论,作为变质剂加入的添加剂应该满足以下要求:①在高温下化学成分不变,在铝熔体中有足够的稳定性;②添加剂的熔点应比铝的高;③添加剂和铝的晶格在结构及尺寸上应相适应;④与被处理的熔体原子形成强而有力的吸附键。目前,除铝薄板和铝箔生产企业仍有采用铝-钛添加剂外,国内变形铝合金材料生产企业普遍采用铝-钛-硼添加剂(线材或饼状)进行变质处理。另外,新开发的铝-钛-硼-稀土变质剂和铝-钛-碳变质剂也已推广使用。 变质剂对材料性能的要求有哪些?

铝合金的变质处理   变质处理指的是向金属液内添加少量物质,促进金属液生核或改变晶体生长过程的方法。而铝合金制造过程中变质处理是必不可少的工艺,加入不同的变质剂对合金的工艺性能有着不同的影响。铝合金的制备主要有铸造和压力变形两种。铝合金制造过程中的缺陷有氧化夹渣、气孔气泡、缩松疏松、裂纹等。这些缺陷严重影响铝合金的性能,容易造成断裂和磨损。为了防止这些缺陷的产生,提高铝合金的工艺性能,加入变质剂就是一种有效的措施。变质处理的目的主要是细化晶粒、改善脆性相、改善晶粒形态和分布状况。变质剂工程都包括哪些?驻马店变质剂厂家

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对形核变质剂的要求要求加入的变质剂或其与铝反应生成的化合物具有以下特点:晶格结构和晶格常数与被变质熔体相适应;稳定;熔点高;在铝熔体中分散度高,能均匀分布在熔体中;不污染铝合金熔体。2、形核变质剂的种类变形铝合金一般选含Ti、Zr、B、C等元素的化合物作为晶粒细化剂。3、变质剂的加入方式(1)以化合物形式加入,如K2TiF6、KBF4、K2ZrF6、TiCl4、BCl3等。经过化学反应,被置换出来的Ti、Zr、B等,重新化合而形成非自发晶核。这些方法虽然简单,但效果不理想。反应中生成的浮渣影响熔体质量,同时再次生成的TiCl3、KB2、ZrAl3等质点易聚集,影响细化效果。驻马店变质剂厂家

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