宁波箱式推杆炉厂家

当时具有先进技术水平的推杆式渗碳自动生产线，即双排推杆炉(简称双排渗碳炉或双排连续式渗碳炉)。这种渗碳炉采用了以先进的自动化与机械化过程控制技术和以温度、碳势自动化控制质量控制技术，从而保证了产品热处理质量要求，满足了现代化的大批大量生产需要。因此，开始在国内汽车等行业得到应用。某厂在使用过程中发现，对于渗碳淬火有效硬化层深度要求较薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盘)周期(生产周期)较短，尤其在采用热处理催渗碳技术后，推料周期可达十几分钟，因此所处理的零件常出现金相组织如马氏体、残余奥氏体级别和淬火畸变超差情况。推杆炉的淬油池提升机构为电动式快速提升结构。宁波箱式推杆炉厂家

推杆炉在合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。将控制柜“手把”放在自动控制的位置，启动风扇，供电升温。冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件（连续生产，允许连续装炉），零件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关，或扳动气动开关提升炉盖。用吊车小心地装入装料筐或其他夹具，使其置于炉的中心线上，并注意装入的零件不与风扇相碰。关上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。宁波箱式推杆炉厂家推杆炉应用范围广：建材，化工，金属烧结和金属热处理等试验和生产。

推杆炉是节能型高精度高均温连续作业式工业电炉。采用3区3台高速热风循环风机，不锈钢双环气流完全循环风道，使推杆炉内工件温度均匀。主要用于对回火温度均匀性要求极高的薄形弹性金属工件以及各种精密机械零件回火热处理。推杆式高均温回火炉，主要由型钢和钢板制成，炉衬采用轻质微珠节能耐火砖，炉衬与炉壳夹层采用硅酸铝纤维保温。电热元件采用高温电阻丝0Cr25Al5，推杆炉采用三区加热，分别单独控温，每区内设有单独的真空风机和不锈钢风道。

推杆炉由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作，进气口分布如下：进料炉管上部的点火口设有一路长明火。高温烧结段炉管的进料端设一个3H2+N2进气口。主进气口设在高温烧结段炉管的出料端口；3H2+N2/N2经过切线进入混合器后混合再进入炉内。进出料双炉门间的转换室各设一路氮气进气口。采用PID调节器测量和调节炉温。各加热区均采用三相调压调功一体化SSR电力调整器作加热功率的调节元件；热电偶：脱脂段为K分度号热电偶；高温烧结段为S分度号热电偶；采用可编程控制器（PLC加触摸屏）对整台设备的动作进行自动控制。我国的热处理设备技术还存在着相当大的差别。

推杆炉的高温电阻丝安置在炉膛的左右两侧，然后引孔接线。控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘，推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段。宁波箱式推杆炉厂家

推杆炉直接加热，热能利用率高，吨铝耗油量38-48公斤，比传统熔铝炉节省成本40%。宁波箱式推杆炉厂家

推杆炉对于耐火材料和保湿材料来说随器材增大而增加，因此，炉衬的蓄热和敢热随炉衬的密度降低面减少。旧电阻炉之所以能耗比较高。主要是炉村采用密度为I-3g/cm'的耐火粘土砖砌筑，炉衬密度大·热报失多，因此，如能降低炉衬密度，就可有效地降低能耗，提高热效车。这就要求尽可能采用密度较小。导热系数较小的材料筑炉，故此，我们作出如下选择。采用QN-0.6强度轻团砖砌筑炉墙及底耐火层。该砖重度小，导热系数小，兼具财热保温双重性能。宁波箱式推杆炉厂家