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冷轧，是指在常温下，用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的轧制方法。尽管加工过程也会使钢板升温，但仍然称为冷轧。具体一点说，冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压力加工，其成品为轧硬卷。 一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火，所以塑性和延伸率也较好，普遍应用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板表面有一定的光洁度，手摸起来比较光滑，主要是酸洗之功。热轧板一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度较薄一般在1.0mm，冷轧可达到0.1mm。热轧是结晶温度点以上的轧制,冷轧是结晶温度点以下的轧制。 冷轧对钢材形状的改变属于连续冷变形，此过程引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。 对终端使用来说，冷轧使冲压性能恶化，产品适用于简单变形的零件。冷轧在轧制时，金属从轧辊抛出的速度比轧辊圆周的线速度大，这种现象称为前滑。浙江冷轧盒板咨询电话

在冷轧过程中，各向异性随着变形程度的增加而趋于明显，通常冷轧总加工率达到50%—60%以上时才出现明显的变形织构。如已形成明显变形织构的材料，经再结晶退火后变成另一织构即再结晶织构。这种织构对以后成型加工，例如拉伸成型、深冲成型等不利的。这种材料具有各向异性，它在深冲时，有的方向延伸较多而形成凸起，有的方向延伸较少而形成凹下，甚至破裂。凸起或凹下部分成对称分布，形成“制耳”。凸起部分与轧制方向可能呈0°或90°和45°角，通常分别称为0°或90°和45°制耳。冷轧总加工率达90%的工业纯铝板，深冲时制耳率为5—6%，出现45°制耳，若增加中间退火，则深冲制耳率可降低到1—3%，为了减少制耳（一般要求小于3—4%），冷轧总加工率不宜过大，较好控制在50%左右。江苏冷轧无间隙原子钢哪里有带钢在冷轧时板形不佳，产生浪高>10咖的边浪或中间浪，经罩式炉退火后容易引起带钢层间粘结。

冷轧平整主要缺陷及控制方法： 1.斜浪 原因：当工作辊曲线过大，轧制压力(平整压力)过大，或者因来料温度较高(平整温度要求<=45摄氏度)使轧辊膨胀，往往带钢表面会产生不垂直也不平行于带钢边缘的斜浪。斜浪缺陷难以消除，往往造成绝废品。 解决办法：只有控制好平整来料温度及合理使用辊型，杜绝出现这种缺陷。 2.平整擦伤 原因：擦伤是指钢卷层与层之间因相互错动而使带钢表面出现擦痕的缺陷。其原因一方面是来料松动，轧后卷取张力过小；另一方面平整张力太大。 解决办法：降低平整张力或平整速度。 3.辊印和压痕 原因：工作辊表面局部剥落或粘有铁屑，平整后在钢板表面产生有周期性的表面痕迹(凸或凹)，另外，由于带钢跑偏、勒辊、断带也会造成辊印。 消除方法：勤（每卷）检查带钢表面，发现问题及时更换辊子。 4.平整花（席纹） 原因：平整花是指带钢表面印有象树叶或席花的条纹，其产生的原因有：带钢厚度不均或有浪形,在平整薄规格时压下量调整不当，带钢跑偏等。 解决方法：平整机前后拉紧辊装置可以有效地防止席纹。控制好张力和辊型也是主要防止措施。

冷轧带钢进行深加工的方法，首先是冷轧带钢的无酸除磷，原料酸洗就是冷轧带钢进行生产的时候所生产的大的污染，大家大多数人都用喷丸来进行除磷，也有用电解的，可是大家看到的结果差不多，都不是很好，现在除磷好的就是无酸除磷了，其主要有三个步骤，让带钢在没有氧气的环境里用燃气烧嘴把会给喷出来，在很快的到达相应的温度。这个程序他要在氢气里进行混合。他还要很好的防止带钢在冷却到室温的时候进行再次的氧化。在冷轧生产的时候的另一个污染就是冷却润滑了，冷轧润滑他的废液会跟着带钢移动到冷轧的车间里，当然废液在进行回收处理的时候他的防火安全等级也是一个比较重要的问题。冷轧采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%。

高精度冷轧板形控制与装备技术研究针对汽车板、家电板、电工钢等对冷轧带钢平直度和边部减薄越来越高的质量需求，旨在通过板带材变形理论、板形调控功效、多变量优化算法等研究，开发突破板形目标曲线自适应设定、多变量优化闭环控制、调节机构动态替代控制、边部减薄控制等关键技术，形成冷轧带钢板形控制关键技术体系，实现工业应用与技术推广。 冷轧机板形控制关键技术具有典型的多变量、多控制回路、非线性、强耦合、时变性强的特征，是冶金领域高科技产品之一。现代化的主流板形控制冷轧机通常具备多种板形控制的调节机构，如轧辊倾斜控制、工作辊/中间辊弯辊控制、工作辊/中间辊窜辊和工作辊分段冷却控制，众多的调节机构是实现高精度板形控制的保证，但也为实际的控制带来了很大的难题。深入研究冷轧板形控制系统的关键模型，制定合理有效的板形控制策略，开发适用于实际冷轧带钢生产的板形控制系统，对提高我国冷轧板形控制水平具有重要的意义。因为没有经过退火处理，其硬度很高。江苏冷轧汽车钢厂家电话

冷轧较主要的特点是加工温度低。浙江冷轧盒板咨询电话

钢的冷轧是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20--25mm的冷轧带钢。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国进展专门快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平坦和热处理设备等，产品质量也有了提高。宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上进展起来的。首先是美国早在1920年初次成功地轧制出宽带钢，并专门快由单机不可逆式轧制而跨入单机可逆式轧制。 冷轧钢板的突出优点是性能好、品种多、用途广。通过一定的冷轧变形程度与冷轧后的热处理的恰当配合，能够在比较宽的范围内满足用户的需求。在冷轧过程中轧件发生冷作硬化，因而塑性下降。浙江冷轧盒板咨询电话