江苏室式炉设计

时间:2022年07月25日 来源:

当设计生产室式炉时,加热面可设想分为以下三段,焦化段进行页岩有机物质的热分解;高温分解段进行挥发产物的分解;冷却段用蒸汽或冷瓦斯冷却页岩灰。我们推测炉子内上述各段的位置和大小对于炉子的处理量及产品的产率和质量有决定性的影响。室式炉的结构计算及工艺计算以下列几项原则为基础,这些原则尚未经实验方法校核。在整个炉内页岩塊径组成的分配是均匀的;页岩热分解时所出的蒸汽—瓦斯产物沿炉子整个断面均匀地下降至集气拱道。富氧燃烧的技术主要是研制适合室式炉窑实用的燃烧器。室式炉原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧,产生的炉气经除尘调制,并与空气适当混合。江苏室式炉设计

箱式炉采用金属壳体外密封方式,双层炉壳设计,夹层水冷结构,密封性能好,适合做气氛保护实验及真空高温实验。炉膛内部采用U型硅钼棒加热元件,升温速度快,使用寿命长。真空吸附无机陶瓷纤维炉膛,蓄热小,耐急冷急热。1250℃箱式气氛炉配备有双头带阀进气口,保护罩,气体流量计,硅胶管,单头带阀出气口,保护罩,真空压力表。可预抽真空,同时实现多种气氛控制。适用于多种材料的无氧烧结。链板输送机利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机,以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。广东翻转式室式炉非标定制室式炉自带四阀板四通换向阀,结构简单,运行稳定,寿命达150万次以上。

室式炉当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴;完善安全控制系统,采用燃气、空气及压缩空气检测安全控制系统;根据加热工艺灵活设定加热曲线,加热过程满足加热曲线控制要求;旧炉改造工程量小,施工周期短,可单独提供燃烧控制系统。炉门采用上下双炉门结构,上层炉门用于上料,下层炉门上下升降,方便高温取料,由于只开启下部分炉门,上部分炉门关闭,炉膛热损失小,取料时不易降温。加热元件采用硅碳棒,布置于两侧墙,由硅碳棒强辐射加热。

室式炉采用耐火浇注料整体浇注的室式炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。采用新型炉用材料,优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下,应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本,而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层,用轻质砖作为炉体的内衬,减少炉体的蓄热损失,增强炉子的隔热保温,减少炉墙的散热损失。在炉围内壁涂高温高辐射涂料,强化炉内的辐射传热,有助于热能的充分利用,其节能效果为3%~5%,是近期较先进的节能方法。室式炉根据加热工艺灵活设定加热曲线,加热过程满足加热曲线控制要求。

在使用室式炉之前,我们应当先将温度表指示仪调整到零点,在使用补偿导线及冷端补偿器时,应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点,不使用补偿导线时,则机械零点调至零刻度位,但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。经检查接线确认无误后,盖上控制器外壳。将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度,然后接通电源。打开电源开关,此时温度指示仪表上的绿灯既亮,继电器开始工作,室式炉通电,电流表即有电流显示。室式炉顶置自蓄热烧嘴,小功率多点布置,控制精度更高,炉温更均匀。湖南管式室式炉结构

室式焙烧炉:用于融模铸造型壳的焙烧和搪瓷焙烧。江苏室式炉设计

室式炉引进国外的技术,自主研发生产的、节能、、新型电炉。具有合理的双层壳体结构,表面温度小于等于40℃,外观美观大方,采用冷轧钢板,数控机床和高精密的激光切割机、数控折弯机加工成,表面采用美观、豪华、的双色氧化粉末进行静电喷塑,从而达到经久、不掉色、耐高温、耐腐蚀的表面处理。加热元件:根据炉温选择不同的加热元件,加热元件分为:电炉丝、电阻带、硅碳棒、硅钼棒、钼丝。内胆材质:内胆采用进口温耐火材料,经的工艺构筑而成。抗热震性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,使用寿命长!江苏室式炉设计

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