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    生产节奏也受影响；再次，现有精炼剂还原能力有限，钢水温降大、成渣速度较慢，无法进一步优化冶炼工艺。如现有某型精炼剂，它的原料按重量百分比是：al：6～13％；cac2：2～10％；si：3～5％；baco3：4～15％；al2o3：13～36％；cao：20～45％；sio2：4～8％；h2o：0％；其他：5～11％，。它在使用中就具体存在以下不足：1、脱氧、脱硫能力不足，主要在于其al、cac2、si等脱氧物质的含量偏低，其脱氧物质al的含量为6～13％，来源于ad粉；cac2的含量为2～10％，来源于等外级电石；si的含量为3～5％，来自于si-fe合金冶炼的炉渣，对脱氧能力要求较高的钢种冶炼产品的脱氧能力明显不足，脱硫能力自然也不强大，lf炉***次通电结束脱硫率平均为24％，成品钢水脱硫率平均为％。2、成渣速度较慢，钢水温降大，精炼时间较长，成品钢水的纯净度欠佳，al及合金的收得率提高有限，不能在包括真空炉在内的冶炼要求较高的环节中使用，有局限性；其原因主要在于，(1)脱氧能力设计不足，使用量大，钢水温降大；(2)脱硫能力有待进一步提高；(3)高熔点的脱氧(如cac2)材料反应速度慢，脱氧产物及产品中的渣料难以快速形成低熔点四元钙铝酸系炉渣，在初炼出钢大包，难以快速形成白渣；在lf炉。徐州生产精炼剂厂家有哪些？临沂精炼剂订制

  背景技术：精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于***铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易与氢反应，且与夹渣吸附力强，并能迅速从熔体中逸出。精炼剂在制作过程中，需要将无机盐原料进行干燥，然后将多种无机盐混合。现有技术中，无机盐的干燥和混合是分开进行的，需要两套设备分别对无机盐进行干燥和混合，设备利用率低，增加了设备成本，且生产效率较低。因此我们提出一种一种新型精炼剂制作用干燥混合设备。技术实现要素：本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型精炼剂制作用干燥混合设备。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型精炼剂制作用干燥混合设备，包括混合装置和干燥装置，所述混合装置的下方安装有干燥装置。所述混合装置包括装置底座，所述装置底座的底部固定安装有支撑架，所述装置底座的顶部外壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有混合箱。衡阳精炼剂厂家供应精炼剂图纸中各种符号都代表什么？

    cao粉粒：10～14％。原料组分注解：(1)al粉为al材加工尾料，含al90～96％；(2)al渣灰为al冶金渣料、al材打磨灰，含al20～35％；含al2o345～65％；(3)cac2粉粒为质量电石破碎尾料，发气量≥250升/千克；(4)si-ca-ba粉粒为质量si-ca-ba合金破碎尾料，含si30～40％；含ca20～30％；含ba10～15％；(5)baco3矿粉粒为baco3矿破碎粉粒，含baco340～60％；(6)cao粉粒：质量石灰破碎粉粒，含cao≥90％；(7)al2o3-cao：精炼渣破碎粉粒，含al2o3≥40％；含cao≥35％；(8)ca(oh)2微粉为熟石灰干粉，粘接剂，含ca(oh)2≥95％。本发明与现有技术对比其有益效果：1、脱氧、脱硫能力明显提高，这在于：(1)、还原性物质占比更多，脱氧能力更强；高位料仓加料型产品中还原性物质：al为20～40％；si-ca-ba为23～30％；人工投包加料型产品中还原性物质：al为16～25％；cac2为18～28％；si-ca-ba为13～20％。这些高占比的强还原性物质将沉淀脱氧、扩散脱氧有机结合起来，更能迅速降低钢液中的自由氧、充分去除脱氧夹杂、使残留夹杂变性，钢中全氧较常规降低50％以上。(2)、强大的脱氧能力，为强脱硫奠定基础，出钢过程、lf炉结束脱硫率平均为％以上，成品钢水脱硫率平均为％。。

    3)、选择了价美物廉的组分原料来源，有效的降低了原料中有害物n、s及杂质sio2、mgo、(cl+f)、c、feo含量，既使产品质量得到保证，而且也降低了生产成本，如al的来源是al材加工尾料，含al90～96％；al渣灰来源于al冶金行业al渣、al材打磨灰，含al20～35％,含al2o345～65％；si-ca-ba来源于质量si-ca-ba合金破碎尾料；cac2来源于质量电石破碎尾料，发气量≥250升/千克。2、成渣速度更快，钢水温降小，精炼时间更短,成品钢水的纯净度更高，al、合金的收得率大幅提高，适用面广，通用性好；这在于：(1)高占比的al、cac2、si-ca-ba多元强还原性易氧化小颗粒与钢水及炉渣接触时发生剧烈的冶金化学反应，脱氧的同时释放大量的热量；(2)使用质量及质量材料的加工尾料，产品中的有害物和杂质含量低；(3)完全取消现有铝矾土、铝质废耐材及以cao、cac2为主的高熔点脱硫渣，钢水及炉渣的温降小，脱硫充分；(4)脱氧产物与产品中的渣料快速形成低熔点四元钙铝酸系熔渣，在初炼出钢大包，cac2脱氧及baco3和srco3(钡矿拌生)分解产生的大量的co、co2气体对钢水充分搅拌，出钢毕黄白渣已形成；在lf炉，2-3min即形成埋弧升温效果更好、充分泡沫化。精炼剂设计公司选徐州思源铝业有限公司。

    对本炉钢的炉渣分析数据为：本炉钢与现有技术对比脱氧及造渣材料吨钢成本计算情况：折合吨钢降成本。本实施例的效果是：(1)新产品的使用实现了对熔渣的改性。原工艺以sic及硅铝钙复合脱氧剂为主要脱氧材料，脱氧后生成了以sio2为主的玻璃渣，新产品以al、ca为主si和ba为辅替代sic、复合脱氧剂进行脱氧，脱氧产物主要为al2o3、cao，原渣系被改为以cao、al2o3为主的含sio2、mgo的四元渣系，有利于碱度提高，符合含al系列钢的要求。(2)产品化渣时间更短，化渣时间2分30秒左右，白渣速度更快，熔渣高度泡沫化，埋弧升温效果好，冶炼时间缩短了10min左右。(3)脱硫效果更好，成品钢水脱硫率达到％。(4)从试验炉次的结果来看，合金收得率优于原工艺，初步测算收得率提高了％。(5)钢水的流动性好。(6)取消caf2，炉龄、包龄使用寿命预计延长30％以上。(7)新产品取代现有脱氧造渣方式，钢水的质量得到有效的提高，工人的劳动强度降低，同时大幅节约了冶炼的成本，从统计数据可以看出使用新产品直接降成本，其他未计入。钢厂在hrb335螺纹钢生产试用了23炉，使用本批次产品2吨，本实施例所述各种试验数据、结论为接均值的具有代表性的炉次。徐州精炼剂加工厂家哪家好？临沂精炼剂订制

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使用方法：精炼剂撒于液面，迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣；如借助喷射机，用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好。银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量*次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量**丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就**有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为***。临沂精炼剂订制

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