广东轮毂固溶炉设备

固溶炉生产线采用新的设计理念，确保满足铝合金固溶加热时的炉温均匀性、淬火时的转移时间要求以及冷却时的淬透性和均匀性。设备具有稳定性、灵活性强以及维护简单等明显优点。具体技术参数可根据用户要求设计装载量、升温时间、炉温均匀性、淬火转移时间以及加热的能源。设备传动全部采用变频或液压倍速控制。设备内采用全可拆式双层循环风道设计结构，确保设备在淬火时减少水蒸气对炉膛的损坏及热态时的稳定性和维护时的便捷性，提高了设备的使用寿命。固溶炉的滑轮组安装在炉体上部，料筐可采用圆钢加工焊接而成，结构牢固可靠不变形。广东轮毂固溶炉设备

不锈钢管通过旋转的辊轴不断向前移动，受热均匀，无碰伤，变形小，由于固熔炉内辊轴始终在加热炉内旋转，热能损耗相对较少，炉内热效率高。不锈钢管加热完毕后，进入强冷区后以快速度冷却，其目的是在于使晶粒细化和使碳化物溶于奥氏体中，提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，可以得到高质量产品。固溶处理的作用有三点：使钢管组织和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相组织。南通燃气式固溶炉结构固溶炉具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

固熔炉进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。

坩埚内放置一个直角热电偶与固定的碳化硅保护套对铝液进行准确测温对温控进行监督控制，如超温即报警。坩埚外（即炉膛内）放置一个热电偶用于检测炉膛的主控温度。工作中设有3相工作电流、电压显示，同时设有漏电保护、漏液、超温报警断电等控制功能。加热元件控制采用电子触发、SSR模块控制，加热功率大小可调。具有省电、控温精度高的特点。炉门的升降为上下升降结构，采用AC马达、减速机控制，炉门与燃烧机加热为联锁控制，当炉门打开后炉内停止加热，关闭后方可加热起到安全保护作用。固溶炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却。

固溶炉在淬火件末淬硬的截面中心处，首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生，往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却，目的在于确保外层金属得到马氏体组织，而从内应力的角度来看，这时快冷有害无益。其次，冷却后期缓冷的目的，主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织力值，而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度，从而达到减小应力值和较终抑制淬裂的目的。就残余应力而论，这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值，故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。固溶炉炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。南通燃气式固溶炉结构

固熔炉厂家中的热处理，铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范。广东轮毂固溶炉设备

固溶炉的热交换器：因采用燃气加热方式，所以需要热交换装置，热交换器采用若干条直径Ø60mm的SUS304#不锈钢无缝管焊接制作，气体火焰从无缝管管内运行，经过多次往复循环交换排到空气中，高温燃烧室采用SUS310S高温不锈钢焊接制作。工作原理：燃烧机喷出火焰在燃烧室燃烧，火焰和热气在不锈钢无缝管内流动加热不锈钢管道，管道外部的高温风机再把热量热风吹入炉膛、反复循环交换加热炉膛到所需的工作温度。炉门采用6mm钢板折压成型焊接制作，内部全纤维制作，节能保温好。广东轮毂固溶炉设备