威海变质剂厂家

时间:2022年08月15日 来源:

如果变质温度低,则反应速度慢,变质反应时间长。一般操作为:撒上变质剂,覆盖10~15min后,搅拌2min;或覆盖10~15min后,将已结壳的变质剂压入铝液内2~3min。其变质效果可维持30~4Omin。钠盐变质的缺点为:加入量较大,能耗大,变质反应时间较长,对坩埚有一定的腐蚀作用。近年来发展了双色质块。它分为上下两层,以颜**分,上层熔点高,在铝液保温停留时,以一定速度向铝液提供钠,使之不衰退;下层熔点低,反应速度快,使铝液在15min之内达到变质。这样,可维持变质时间2~3h,加入的质量分数为1.2% -1.3%,可满足低压铸造和金属型小件铸造的工艺要求。(3)无毒变质剂 为了减少公害,应尽量少用或不用氟盐做变质剂。国内相继出现了几种无毒变质剂,其中一种是在750℃时发生反应而生成钠,使合金液变质:Na2C03 = Na20 + CO2Na20 + Mg = MgO + 2Na购买变质剂就选择徐州思源铝业有限公司。威海变质剂厂家

变质处理的机理众说纷纭,主要分为两种:一是不溶性质点存在于金属液中的非均质晶核作用;二是以溶质的偏析及吸附作用。在变质剂完全溶解于金属液且不发生化学反应生成化合物的情况下,变质剂就像溶质一样,在凝固过程中,由于偏析使固/液界面前沿液体的平衡液相线温度降低,界面处成分过冷度减少,致使界面上晶体的生长受到抑制,枝晶根部出现缩颈而易于分离。同时,由于变质剂易偏析和吸附,故阻碍晶体生长的作用也加强。因此,往往只需加入少量变质剂,就能***细化晶粒。其中,不同的变质剂所发挥的作用有所不同,昆明变质剂定制变质剂生产的具体方案有哪些?

    目前,有各种说明变质处理过程的理论,其中,比较的有晶核形成论、碳化物论、包晶反应论、原子结构论等,但其中没有一种理论可以地说明这种过程。这是因为,靠前,变质处理过程很复杂,既与熔炼条件有关,也与铸造条件有关;第二,不可控制的杂质有影响,铝合金中的某些元素的相互作用也有影响,它们增强或减弱晶粒细化的效果。按照晶核形成理论的观点,晶粒细化是因为存在晶核,熔体是在晶核上开始结晶的。这些质点可能是过渡金属的碳化物、硼化物和铝化物,它们的晶格常数与铝固溶体的晶格常数(Α)相近(见表2—5—4)。根据该理论,作为变质剂加入的添加剂应该满足以下要求:①在高温下化学成分不变,在铝熔体中有足够的稳定性;②添加剂的熔点应比铝的高;③添加剂和铝的晶格在结构及尺寸上应相适应;④与被处理的熔体原子形成强而有力的吸附键。目前,除铝薄板和铝箔生产企业仍有采用铝-钛添加剂外,国内变形铝合金材料生产企业普遍采用铝-钛-硼添加剂(线材或饼状)进行变质处理。另外,新开发的铝-钛-硼-稀土变质剂和铝-钛-碳变质剂也已推广使用。

铝合金为什么要采用变质处理?变质处理的精髓是改变组织中硅的形态。纯铝中不加硅,缺乏流动性,不能用于铸造合金;加硅后,硅的组织形态很重要,呈短杆状较好,但自然冷却条件下,它往往呈不规则的多边形,割裂基体组织,降低力学性能。加入适量的钠(钠盐)、锶(锶盐)后,能有效的改变硅的不利形态,使其趋向短杆状,提高力学性能。所以,共晶、过共晶铝合金必须变质处理;亚共晶合金当其凝固速度较慢时,也必须变质处理。应用**多的是铝硅合金,典型牌号ZL102,其成分在共晶点附近,因而具有优良的铸造性能,即流动性好,但其组织为粗大的针状硅晶体和α固溶体组成的共晶体,以及少量的多面体形的初生硅晶体。变质剂在使用过程中需要注意哪些?

    加入量为炉料总重量的,可获得长效变质效果,即使到铝合金重熔,此变质效果仍起作用。其变质效果与合金的冷却速度有关,冷却速度快(如在金属型中铸造),变质效果好;冷却速度慢(如在石膏型、砂型中铸造),则变质效果差。但应注意,已经过钠盐或锶盐或铝锶中间合金变质过的铝合金不能再加Sb来变质,因为这样会形成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、性能变坏,从而反使钠、锶的变质效果降低。(4)铝钛中间合金变质剂:其中含有4%左右的钛,钛是细化晶粒效果很好的元素,形成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种,能有效地细化晶粒和防止铸造裂纹,对易产生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金(如ZL207)很合适。由于钛量太多,又是通过与炉料一起熔化、扩散、融合来细化晶粒的,故其细化效果虽没有钛硼熔剂好,但仍可达到一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大,如合金保温时间过长,就有可能沉降,凝聚成夹杂物,要严格注意。(5)SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂:这是近年开发的一种适合过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中形成AlP的微细结晶核种,细化晶粒的效果很好,有效持续孕育时间也长,但它会与Na、Sr、Sb形成化合物。

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变质剂一般使用什么材料?威海变质剂厂家

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