金华气淬固溶炉
固溶炉主要由加热炉体、燃烧器、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部位组成。天燃气铝合金固溶炉集中吸收国外同类炉型技术,结合实际生产工艺,优化设计而成,关键部位采用进口产品以保证固溶化热处理炉具备高可靠性及高稳定性,品质基本上达到进口炉同等水平,主要用于铝轮毂、铝铸件、铝管、铝棒、自行车配件及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。天燃气铝合金固溶炉保证温升﹑均温及保温性好;传动输送平稳;系数高;工艺参数易于调节的基本要求。固溶炉炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀,炉门关闭后与炉口的插刀贴紧,确保无热量散发。金华气淬固溶炉
固熔炉金属型铸造人多采用金属型芯,也可采用砂芯或壳芯等方法,与压力铸造相比,铝合金固熔炉余属型使用寿命长。金属型冷却速度较快,铸件组织较致密,可进行热处理强化,力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造,铸件质量稳定,表而粗糙度优于砂型铸造,废品率低。劳动条件好,生产率高,工人易于掌握。金属型导热系数大,充型能力差。金属型木身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。金属型无退让性,易在凝固时产生裂纹和变形。金华气淬固溶炉固溶炉采用2块微电脑数显智能仪表自动控温加热、一块用于主控加热、一块用于监控超温保护。
固溶炉在淬火件末淬硬的截面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生,往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却,目的在于确保外层金属得到马氏体组织,而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目的,主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度,从而达到减小应力值和较终抑制淬裂的目的。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。
固溶炉单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度会增加炉衬储蓄热和成本,而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层,用轻质砖作为炉体的内衬,减少炉体的蓄热损失,增强炉子的隔热保温,减少炉墙的散热损失。在炉围内壁涂高温高辐射涂料,强化炉内的辐射传热,有助于热能的充分利用,其节能效果为3%~5%,是近期较先进的节能方法。铝合金固溶炉顶部设置耐高温型一体化离心风机,具有风量大、噪音低等特点。固溶炉炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的,炉门的启闭采用电动式。
铝合金固溶炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。本设备提供铝铸件、型材大批量固熔、时效热处理。本设备与电气控制配套使用,具有很高的自动化程度。连续式铝合金固溶炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。固溶炉炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。金华气淬固溶炉
固溶炉加热元件控制采用电子触发、SSR模块控制,加热功率大小可调。具有省电、控温精度高的特点。金华气淬固溶炉
在固熔炉的固溶过程中的冷却速度主要是指一定要保证饱和固溶体在被固定下来的时候不会被分解掉,要避免强化相析出,还要降低淬火时效的一个力学性能,所以在淬火的时候,其冷却速度是越快越好。但是当冷却的速度增大的时候,淬火工件的残余变形以及残余应力也会相应的增大,所以冷却的速度要根据不同的形状、尺寸以及合金的工件来确定。一般情况下,合金的淬火对于冷却的速度是比较敏感的,所以可以选择的冷却速度要比较大。尺寸和形状不同的工件要选择不同的冷却速度,一般情况下,可以根据调整淬火介质的温度来实现。金华气淬固溶炉
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