湖北品质炜业石灰窑

环保石灰窑维修时要知道哪些事项更新时间：2020-10-27环保石灰窑在使用的时候要注意维修，下面小编带您来了解下石灰窑维修相关内容。石灰窑维修包括打窑皮，拆砖和砌筑，清理，一般在石灰窑冷却后10-12个小时左右，来打窑皮和拆砖工作，这时窑内的温度在90℃以上，所以工作都是在高温高粉尘的情况下进行的，工作人员要戴好防护面具。使用柴油机驱动设备，一般不建议在高温高粉尘条件下使用，柴油机不耐高温，高粉尘会堵塞空气过滤器和散热器，会让设备出故障，影响工作；窑门尺寸会影响到机器，这点要注意；拆砖和打窑皮是使用破碎锤来破碎的，会有碎渣和窑皮崩落，为了人员安全，操作者要远离地面，不能在机器上不知道躲避。进入窑门，要求打砖机的宽度和高度要小，不然进不去窑门，破碎锤的功率要大，这样可以快速的完成作业。保温不仅是为了防止内部能量损失，也是为了防止外部环境影响窑内，所以石灰窑设备的保温层尤为重要。湖北品质炜业石灰窑

偏窑偏窑现象主要表现在窑的同一水平截面温差太大，通常是由布料及出料不均匀、通风不均匀、或窑壁某处结瘤造成。此时窑料面单边有严重串火，窑底温高，出灰中不仅有夹生石灰、过烧石灰，还会有石灰石和未燃尽的焦炭。此时石灰质量极差。遇到偏烧现象时，若属于结焦所造成，就要首先处理好结焦，并检查一下布料情况。在操作上要本着多出少上的原则，保持正常出料，减少每班上料次数，把料面往下移到一定深度。降低料层的过程要慢，逐步进行。在降料面过程中由于窑气温度会升高，热利用率降低，因此调整的同时应将配焦比增加O.2～0.3％。确定料位到预定位置后开始上料，先连加2斗焦炭，当料面燃烧均匀之后，即可进行投混合料。上料过程中间停顿一段时间，然后加料一直到正常料位。出料则是从上料l小时后开始，每小时出2次，每次出料5分钟(停止上料时不出料)，一直到料位正常后按正常出料。前期上料时风量应低于正常送风量，随着料位的升高按顶温逐渐加风，顶温在上料时控制在140～160℃范围内。湖北品质炜业石灰窑燃料燃烧的条件由燃料、氧气、火三种条件决定。若燃料大致相同，供风的合理性对石灰窑燃烧速度的影响较大。

结焦挂瘤结焦挂瘤的主要原因是：（１）石灰石中二氧化硅等杂质多；（２）燃料水份含量过高，布料不匀；（３）风量大，燃料多，造成窑温急剧上升。结焦的位置大多在窑的中部、上部，轻者为挂瘤，重者为焦块，严重时整个窑体料面会被结死，使窑内物料不能下沉，影响石灰窑的正常生产作业。当发现窑体结焦后，首先确定焦块的位置。如焦块在火眼或热电偶孔附近，可以用钢棒直接将焦块捅掉；若焦块在窑体看不到的地方，可通过感知窑体的温度大致确定焦块的位置，用冷却法处理。对于窑体上部结焦时，可降低窑内的料位，使窑体上部温度下降。这时，焦块中含有的CaO遇冷后易风化脱落，使焦块掉下来。对于窑体下部有焦块时，可适当加大送风量，使焦块部位的燃料充分燃烧，火位上移，而焦块被窑底鼓入的冷气冷却，风化脱落。当窑体中部有焦块时，可上满料，加大送风量使火位适当上移，焦块处温度下降，此时适当进行卸灰，靠上边的重料将焦块压下来。

石灰生产是高能耗、高排放的行业，众所周知各种石灰窑炉的能耗很高。其中多数热效率不足70%，其废气热值占石灰窑炉总能耗的20%以上，废气热利用率*为4%~5%，具有很大的节能潜力。传统石灰窑设备的窑尾废气温度基本在180~250摄氏度，几乎不进行换热处理，全部经过除尘处理直接排出，产品的单位能耗与很大，导致能源的浪费。为了改善上述石灰设备存在的能源利用效率低、经济效益差、能源利用系统技术和管理落后等问题，需要改善石灰窑的结构，目前在进行石灰生产时，使用更环保的新石灰窑。在环保石灰窑锻造石灰的新技术中，利用环保石灰窑的新型结构，能够严格控制石灰石和燃料的性质和比例，严格控制窑内烧成条件，得到高浓度和高浓度的石灰石。因此不仅节约了干燥机的投资和燃料消耗，而且废气中的CO2含量高，应用安全，在我国很多地区更合适。普通石灰窑设备主要由窑体、进料装置、布料装置、燃烧装置、排灰装置等部件组成，是生产石灰的设备。

石灰窑设备的作用大家也应该有所了解了，它适用于生产各类石灰物料的，例如熟石灰。这是一种常见的化工原料，学名叫做氢氧化钙。氢氧化钙和燃料装入石灰窑设备预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出石灰窑设备外。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的，即：1、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；2、氢氧化钙粒度和煅烧时间成正比；3、生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。应该在干燥的地方，防止水分与其发生反应。3、石灰都是碱性物质，在生产和运输过程当中应该防水防酸。批量使用石灰均采用石灰粉末，存放在料仓内流动性差，物质的流动性能与颗粒直径相关，属于物质的物理特性，对较差流动性的材料，需要借助石灰窑设备来辅助流动。废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。湖北品质炜业石灰窑

自动化控制完成原燃料的自动称量、自动混配、自动上料、炉顶自动布料及根据料位自动出灰的过程。湖北品质炜业石灰窑

灰窑设备主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，用无烟煤在立窑中煅烧氢氧化钙时，窑内物料和气体的温度是窑上部和窑下部低，窑中部高。根据窑内物料和气体所经历的物理、化学过程的不同，可以沿窑的高度自上而下，将窑分为3个区：预热区、煅烧区和冷却区。提高煅烧区的温度是提高石灰窑设备生产能力的有效方法。由碳酸钙分解反应的动力学可知，煅烧温度越高，碳酸钙的分解反应面向内部移动的速度也越快。分解面向内部移动的速度只是煅烧温度的函数，而与碳酸钙的粒度无关，所以氢氧化钙的煅烧时间与氢氧化钙的粒度成正比。当煅烧温度由1050℃升高到1150℃时，分解面向内部移动的速度增加一倍，当煅烧温度由1050℃升高到1200℃时，分解面向内部移动的速度增加二倍。湖北品质炜业石灰窑