安徽箱式推杆炉企业

经细致分析发现，由于原设计推杆炉V区长度相对较短，料盘数量较少，在设定推料(盘)周期较短时，容易造成预冷淬火区(V区)内零件的实际淬火退度降不下来，尤其在装料量偏大的情况下，更容易出现以上问题。为此，针对以上缺陷进行了细致的研究与论证，有针对性地对原设计的推杆炉进行改进，新制造的双排渗碳炉彩用了适当加长渗碳炉长度、增加炉内料盘数量的设计，较好地解决了上述问题。推杆工作室内设有21工位。其工位时间同隔、工件节拍、正反转动均可调节，并受控于内置程序。推杆炉是一-种脉动连续作业炉，适用于成批、大量生产的中小型工件的各种热处理操作。安徽箱式推杆炉企业

推杆炉炉衬采用炉膛底部炉衬采用高质量保温砖、高铝耐火砖，烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶；由玻璃转子流量计、调节阀门等控制炉内气氛。主推杆采用液压油缸，配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节；设备进出料口处设置气体置换室，通过前后两道闸门连锁运行，使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气，可以自行点火。采用重质耐火砖、轻质耐火砖、轻质保温砖等制作成复合型衬体。安徽箱式推杆炉企业控推杆炉制系统采用微电脑人工智能调节技术。

推杆炉全称推杆式电阻炉，推杆式电阻炉由炉体和电控两部分组成。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘。推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用进口岛电表与一体化大功率固态继电器实行PID控制，另配多点记录仪记录完整各区工艺曲线，并可超浊报警，操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作。推杆炉液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制，推杆炉全称推杆式电阻炉，推杆式电阻炉由炉体和电控两部分组成。

由于推杆炉的密封性和均温性比原来的设备好，所以利用推杆式连续生产某一型号工程机械车轮边支承轴的热处理工艺周期比以前缩短了1.7h，日产量也由原来的t提高至I5t，大幅提高了该产品的产量，推杆炉所用淬火冷却介质是PAG水溶液，该汴火冷却介质使用浓度可调且容易控制，其冷却特性随浓度的变化而改变，完全可以取代三硝水溶液用于工程机械车轮边支承轴的淬火冷却，两种工艺的对比，装盒及安装注道，排气孔。选择下层型盘，将模型尽量磨小，靠近注道口，待下层型盒石膏凝固后安装注道，总注道直径8～9mm，分注道直径4mm，均应紧贴于石膏表面，在义齿蜡基托颅错远端安插直径1.5inl／长1.5～2.0mm排气孔；后洽分离，用硬石膏包埋义齿、蜡型注道，排气孔，待羹圈后灌上层型盒，注意让气泡排除。推杆炉推杆为油缸式液压推动，两边炉门为电动升降式炉门。

推杆炉设计坚持以人为本，改变手扶力挟作业方式，操作人员远离加热工件。采用计算机控制，有存储记忆功能，可以单机作业、手动操作，也能白动联动作业。考虑热处理行业的特殊性，克服电磁热，灰尘等干扰而发生的误动作，动作传感仍采用行程开关，使运行动作直观、稳定便于保养和维修。配置直观模拟操作显示装置，降低对操作员工的素质要求，尽量降低维修工作量，既要满足单品种、大批量连续生产要求，又要适应多品种、小批量生产特点的需要，做到一机多用。为满足联动机组的生产及客户提出的技术要求，包括工艺参数、工件尺寸及装炉量等，我们对该炉作了专门设计。机组主要由推料机构，加热室、快冷室、控制系统、料盘返画系统、液压装置组成。推杆炉的电控系统能有效自动根据炉内温度需要控制燃烧机工作，限度节省燃料。安徽箱式推杆炉企业

推杆炉的自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。安徽箱式推杆炉企业

炉壳采用型钢焊接结构。炉衬下部因承载工件负荷而采用轻质强度耐火砖砌筑。侧面、顶部均采用新型高纯硅酸铝绝热材料，以保证达到很好的绝热效果。加热元件采用新近国际流行的辐射臂结构，其热效率高、热隋性小，采取顶上插人方式，便于更换维修。对于出炉温度，招标要求为≤120℃。据日方设计人员称：设计出炉温度为80℃。实际夏季工件出炉温度约60～70℃。四年多的实用证明，在其他工艺正常条件下，对于齿部高频淬火的摩托车初级传动齿轮，这种烧结炉可保证产品的精度能符合规定。安徽箱式推杆炉企业