杭州高温合金焊丝

GH1140/GH140高温合金生产执行标准：

GH1140是固溶强化型铁镍基高温合金合金除含大量铬外，并用少量钨、钼、铝和钛等元素复合强化固溶体。合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳、组织稳定性和焊接工艺性能。

应用领域：

•航空发动机部件

•燃气轮机燃烧室的结构件

•涡轮发动机燃烧室零部件

•加力燃烧室零部件

焊接性能：合金具有良好的焊接工艺性能，可以用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊和点焊、缝焊、钎焊等方法进行联接。

零件热处理工艺：

1.固溶处理是合金制半成品和零部件、组合件的更好热处理方式。

2.零件的更终热处理温度，根据零件的工作条件选择；该合金制造火焰筒零件时，其固溶温度为±；加力燃烧室零件的固溶温度为±。中间热处理温度为±，消除焊接应力的固溶温度为或更高些。1080℃ 10℃ 1150℃ 10℃ 1050℃ 10℃ 940℃。

3.热处理后可根据零件形状进行空冷或水冷。

4.板材零件在固溶处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。表面处理工艺热处理后零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清掉氧化皮时，采用氢氟酸－硝酸－硫酸－水溶液的单一酸洗工艺，也可采用氢氧化钠－硝酸钠和硫酸－氯化钠－水溶液的复合碱酸洗工艺。 GH2302(GH302)是什么材料？其化学成分、物理性能，加工工艺、应用和特性。杭州高温合金焊丝

GH1035高温合金焊接性能：

氩弧焊性能良好，用HGH1035焊丝时熔池流动性较差，可采用HGH3030和HGH3044焊丝。该合金的氩弧焊裂纹倾向性比GH3030合金大。自动钨极氩弧焊（对接）。GH1035合金板材700℃低塑性GH1035合金与一般固溶强化铁基高温合金不同，它采用W、Al、Ti进行复合固溶强化;有一定的Al、Ti含量;在合金固溶后冷却时及时效过程中晶内会析出一定量的Y'相【Nia（Al.Ti）】。而GH1035合金在700℃进行拉伸试验，正处于中温区域，此时;合金的晶界已经弱化;而晶内由于有析出的γ'相依然保持很高的强度;使晶内晶界强度相差很大;在拉伸应力作用下;晶界应力集中大;容易产生沿晶裂纹且迅速扩展;使合金塑性变形量很小时就已断裂，表现出低塑性。合金中Al、Ti含量越高∶析出的γ'相数量就越多，700℃拉伸时晶内晶界强度匹配就越不好.塑性就越低。这就是GH1035合金板材700℃正拉使低塑性的根本原因。

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GH2038合金的特性概述：

GH2038是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在700℃以下。合金加入铝和钛等元素形成沉淀强化相，加入硼元素净化和强化晶界。合金在700℃以下使用具有较高的热强性，以及良好的切削性能和焊接性能。

GH2038主要的产品有：热轧和锻制棒材、板材和饼材。

GH2038的应用概况：GH2038合金主要用于700℃以下使用的涡轮盘、燃烧室壳体零件、涡轮壳体、支撑、轴和叶片等热端部件。合金经热处理后在晶界上有片状Laves相析出。

材料牌号：GH2038(GH38A).

GH2038的材料技术标准：

GB/T14992-高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

YB/T5245-普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材

HB/Z140-航用高温合金热处理工艺

GH2038的化学成分分析：

GH1040高温合金化学成分及物理性能：

一、GH1040化学成分：碳C硅Si锰Mn磷P硫S铬Cr≤0.120.50~1.001.00~2.00≤0.030≤0.02015~17.5镍Ni钼Mo氮N铜Cu铁Fe铌Nb24.00~27.005.50~7.000.100~0.200≤0.200余量硼B钛Ti：铝Al钒V钨W铈Ce

二、GH1040材质规格：热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。

三、GH1040物理性能：密度g/cm³磁性热导率/w/(m·k)100~900℃电阻率℃)/（Ω·mm2/m)20~900℃比热容℃)/kg/(kg·k)℃100~900℃线胀系数/(10-6/k)20~900℃8.0812.6~27.60.905~1.20192~10814.4~18.5温度0/℃20硬度HBS≥255七、GH1040力学性能:品种热处理温度0/°C拉伸强度Σb\MPa≥延伸率A/%≥断面收缩Z/%≥热扎棒标准热处理2029512冷扎板标准热处理七、GH1040加工处理和焊接性能：GH1040焊接性能良好，切削无特殊要求，同一般耐热钢。 什么是高温合金？性能和用途。

GH1131高温合金力学性能：

真空固溶处理对GH1131高温合金组织和力学性能的影响：

1.GH1131高温合金真空热处理后表面质量好，呈银白色金属光泽、无氧化，热处理后可减少酸洗、磨修工序，替代传统空气热处理具有明显优势。

2.GH1131高温合金随着真空固溶次数的增多，晶粒稍有长大趋势、孪晶增多，经多次真空固溶后晶粒度维持在6～8级。3.GH1131高温合金经3次真空固溶处理后，室温抗拉强度超过783MPa，高温抗拉强度超过194MPa。经1100℃+1130℃+1170℃(分别保温20min)3次真空固溶处理后，室温抗拉强度为794MPa，900℃高温抗拉强度达200MPa。 高温合金的介绍及概述。临沂高温合金零售价格

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GH3039高温合金组织结构：

(1)、GH3039合金固溶状态为单相奥氏体，并含有少数的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。经600～900℃长时间时效或使用后，有M32C6型碳化物分出，600～700℃时效后分出的碳化物颗粒细微，均匀分布于晶内和晶界，时效温度高于700℃时，主要沿晶界分出并聚集长大。合金中不构成有害相，组织安稳性较好。

(2)、GH3039冷轧薄板规范规则，供应状态晶粒度的要求为5～8级。三、GH3039工艺功能与要求：1、GH3039铸造：合金具有杰出的热加工工艺塑性，变形功能杰出。铸造加热温度1170～1190℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形量为50%。2、GH3039轧制：板材荒轧温度1100～1140℃，精轧温度1050～1100℃，终轧温度不低于850℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时，精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%，薄板冷轧变形量30%～55%。 杭州高温合金焊丝

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