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在组件生产成本和重量基本相同情况下，2mm双面双玻组件度电成本比单玻组件低4.34%，双面双玻组件性价优势逐渐显现，渗透率不断提升。由于组件背面可以 吸收地面反射光，根据地面材质的不同，双面双玻组件的发电量比单面单玻组件高 5%-19%；但使用光伏玻璃作为背板将增加光伏组件的重量和生产成本。随着国内 2mm双玻光伏组件生产技术的成熟，双面双玻组件单位度电成本降低，优势逐渐显现。根据测算，2mm双玻组件的重量为22.44kg，比3.2mm单玻组件的重1kg； 2mm双玻组件单位生产成本为1.61元/W，与3.2mm单玻组件相差无几。在组件生产成本和重量基本相同的情况下，保守预计2mm双面双玻组件的发电量比单玻组件高5%，经过测算度电成本比单玻组件低4.34%，具有较高的性价优势，双面双玻组件渗透率在快速提升（双玻组件2019年占比约20%，2020年预计提升到 30%）。透明 EVA 胶膜：用于光伏组件封装，只起到透光、粘接、耐黄变等封装作用。无锡工业光伏电站运行

EPC总承包是指承包单位严格按照合同规定***负责项目的设计、采购与施工工作，对整个工程的质量、进度及造价进行全过程监管的总承包模式，是一种注重全过程管理和动态管理的现代化承包模式。较为重要的一点是，EPC总承包模式可以结合工程造价与工程进度，对工程施工、材料与设备选购及工程质量开展***的管理，可以取得良好的管理效果。随着EPC总承包模式的不断完善，其在各类建筑工程的中的应用日益***，与PDCA循环管理模式一同成为建筑工程管理的优先方式。光伏电站工程属于大型建设项目，涉及很多的专业知识点，且施工具有复杂性和风险性，如果缺乏合理科学的管理手段，易导致施工期间出现各种问题，对整个光伏电站施工质量产生影响，**终影响项目的经济效益。泰州光伏电站运行金属硅是用大自然界蕴藏极为丰富的硅石来冶炼的。

**光伏发电系统由太阳能光伏阵列、蓄电池组、充电控制器、电力电子变换器(逆变器)、负载等组成。其工作原理是，太阳辐射能量经过光伏阵列首先被转换成电能，然后由电力电子变换器变换后给负载供电。同时将多余的电能经过充电控制器后以化学能的形式储存在储能装置中。这样在日照不足时，储存在电池中的能量就可经过电力电子逆变器、滤波和工频变压器升压后变成交流220V、50 Hz的电能供交流负载使用。太阳能发电的特点是白天发电，而负载往往却是全天候用电，因此在**光伏发电系统中储能元件必不可少，工程上使用的储能元件主要是蓄电池。

并网光伏发电系统由光伏阵列、高频DC/DC升压电路、电力电子变换器(逆变器)和系统监控部分组成。其工作原理是，太阳辐射能量经过光伏阵列转换后，再经高频直流变换后变成高压直流电，然后经过电力电子逆变器逆变后向电网输出与电网电压相频一致的正弦交流电流。

硅片环节设备厂商主要是晶盛机电（下游客户包括中环股份、晶科能源等），电池片设备厂商主要是捷佳伟创、迈为股份等，组件设备厂商主要是金辰股份等。设备环节由于技术壁垒较高，行业竞争格局同样非常集中。从上图可以看出，主要光伏设备**市占率均在50%或以上。设备厂的增长驱动取决于新技术路线推进后，光伏制造厂商的扩产。当前，厂商扩产的主要技术路径为PERC设备，该技术路径已经较为成熟，下一代技术路径方面，当前呼声较高的是HJT。一方面，从**厂商捷佳伟创和迈为股份的预收状况来看，均超过其收入的100%，这意味着仍有较多的PERC设备订单尚未交付；另一方面，当前需求虽然在改善，但仍未达到景气的地步，前期投产的设备马上革新概率不大。光伏玻璃占据光伏组件主要重量，双玻组件中玻璃重量占比约86%，单玻组件中玻璃重量占比约72%。

薄膜硅的源头也是采用金属硅，先制成硅烷气，然后通过气相沉积技术在薄膜衬底上形成非晶硅薄膜，之后制作PN结，形成薄膜电池组件。除了用硅作为薄膜外，还有用碲化镉、砷化镓、和铜铟镓硒（CIGS）等材料作为原料的。由于大自然所蕴含的所有元素中，硅占了四分之一多（27%），另外氧占了42%，因此，其余的元素很少。尤其是碲、镉、镓、铟等，都是电子行业和航天产业的极其宝贵的元素。全球金属硅比较大**合盛硅业。根据硅业分会数据，2018年合盛硅业金属硅产量60.5万吨，国内市占率25.21%。公司拥有73万吨工业硅产能位居全球***，56万吨有机硅产能居国内***。公司抓住政策机遇期在新疆建立一体化生产基地，测算公司工业硅成本相比行业平均水平有约2000元/吨优势，有机硅成本有超过1000元/吨优势。组件接线盒的二极管主要是当电池片被遮挡时提供续流通道，而汇流箱中的二极管主要是防止组串之间产生环流。无锡太阳能光伏电站托管

碱性镍铬蓄电池的待点是有较好的低温、过充及过放性能，但缺点是价格较髙，一般用于较为特殊的场合。无锡工业光伏电站运行

多晶硅按照产品纯度的不同，可分为工业硅、冶金级多晶硅、太阳能级别多晶硅、及电子级别多晶硅。用于光伏生产的是太阳能级多晶硅，一般纯度在6N~9N之间。电子级别的多晶硅对于产品纯度要求更高，一般要求9N以上，应用于电力电子上的硅材料纯度要求更高，通常要求纯度达到11N以上。太阳能级多晶硅处于晶硅光伏产业的上游环节，多晶硅料经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。电池片制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在后面叙述。全球多晶硅需求增长：光伏发电优势促进硅料需求(2020-2025)：光伏产业链成本不断降低，全球将陆续实现光伏平价发电和能源替代，光伏装机将快速增长。预计2025年装机容量达到约350GW，年复合增长率超20%。届时年硅料需求将达到约110万吨。未来对多晶硅纯度的要求越来越高(光伏级和电子级)。无锡工业光伏电站运行

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