太仓铝型材彩色电泳企业

彩色电泳设备产品普遍用于汽车，家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。.彩色电泳时间：漆膜厚度随着彩色电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，彩色电泳时间过短，涂层过薄。彩色电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件彩色电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。彩色电泳涂装采用的是定电压法，彩色电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，彩色电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。色电泳槽液具有较高的导电性能。太仓铝型材彩色电泳企业

采用彩色电泳工艺对不锈钢进行着色处理.通过正交试验优化了不锈钢除油,化学抛光以及电泳着色的工艺条件.实验得出,不锈钢除油的较优条件为80g/L氢氧化钠,35g/L碳酸钠,10g/L硅酸钠,θ为70℃;化学抛光的较优条件为25%硫酸,5%硝酸,7%磷酸,0.5%添加剂,θ为40℃;不锈钢电泳着彩色的较优工艺条件U为22V,t为90s,θ为25℃,pH为8.在较优工艺条件下对不锈钢进行着色,通过金相显微镜对该膜进行观测。彩色电泳漆膜外观基本平整,具有很好的耐磨性,耐腐蚀性和加工性能。太仓铝型材彩色电泳企业彩色电泳涂装可实现完全机械化、自动化。

彩色电泳涂料的固体分和颜基比。市售的彩色电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽彩色电泳涂料的颜基比可控制在1比4。但是一般再实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。彩色电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。

彩色电泳涂料的PH值：彩色电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，彩色电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行彩色电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。我国的五金彩色电泳工艺技术已经发展的很成熟了。

影响彩色电泳槽液安稳及其彩色电泳特性的要素有：涂料产品质量(差);槽液工艺参数控制不到位;循环搅拌体系失控、运营不正常;杂质离子(污物)烦扰和损坏。这是一个大的影响要素。此要素对涂膜质量的影响是全方面的甚至是丧身的。涂膜质量控制的要害和难点根柢会合于此。电堆积后水洗不充分，剩下涂料未洗净或洗刷冲力过大，将已堆积的湿膜冲薄。此要素首要影响涂膜的外观质量，或使涂膜变薄。购进的涂料产品质量不佳或不安稳，此要素对涂膜质量的影响是首要的，影响的大小视彩色电泳涂装产品质量好坏程度的不同而异。彩色电泳涂料泳透高，在水中可以完全溶解或乳化。太仓铝型材彩色电泳企业

影响彩色电泳加工的主要工艺有电压。太仓铝型材彩色电泳企业

彩色电泳加工控制质量：电堆积后水洗不充分，剩下涂料未洗净或洗刷冲力过大，将已堆积的湿膜冲薄。此要素首要影响涂膜的外观质量，或使涂膜变薄。购进的涂料产品质量不佳或不安稳，此要素对涂膜质量的影响是首要的，影响的大小视彩色电泳涂装产品质量好坏程度的不同而异。彩色电泳槽液不安稳，涂料溶解性、分散性差，乳化作用欠好，导致彩色电泳特性差。预涂件的原料及表面情况。预涂件原料及表面情况用现有的表面处理方法或工艺无法供应质量保证，即表面处理方法(工艺)不佳、不完善所形成的。太仓铝型材彩色电泳企业

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