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SCR系统检修时应做的主要工作:1、反应器积灰检查及清理。2、喷氨喷嘴的清理,喷嘴是朝上布置,停炉过程中容易造成喷嘴积灰,所在在启炉前和停炉后8小时都不允许停止稀释风机。3、反应区的导流板和混流器是否变形。4、反应区内部的支撑和钢架是否牢固,比较大的危险就是把空预器卡死。5、稀释风机的检查,各阀门的检查。6、吹灰器的检查,如果是声波吹灰器,应定期检修管道中的积水,应定排污,检修清理喇叭口的积垢情况。如果是蒸汽吹灰,应定期加清,定期检查喷口的方向,7、管道的防静电跨接,管道的固定情况。8、一年做一次催化剂的活性实验,计算出比较大喷氨量,比较大的效率,为以后的运行安全和效率提前做好准备。脱硝系统设备报价,联系江苏比蒙。黑龙江烟气脱硝系统脱硝剂
脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间,锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰,每层反应器入口布置有吹灰器,通过吹灰器的定期吹扫来去除催化剂上的积灰。脱硝是指:燃烧烟气中去除氨氧化物的过程,防止环境主流的脱硝工艺:比较主流的工艺分为:SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外,其他并无太大区别,但如果从建设成本和运行成本两个角度来看,SCR的投入至少是SNCR投入的数倍,甚至10倍不止。南京SCR脱硝系统品牌脱硝系统型号,联系江苏比蒙。
烟气脱硝系统由复气制备系统和脱硝反应系统两部分组成。脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、空气供应系统所组成。此外还有控制系统根据反应器入口NOX的浓度调整喷氨量。液氨存储和供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储槽、液氨蒸发槽、氢气缓冲槽和氢气稀释槽、废水泵、废水池等。SCR的其它辅助设备和装置主要包括SCR反应器的入口和出口的管路系统,吹灰装置。工艺流程:公用系统制备的复气输送至炉前,通过混合器与稀释风混合稀释后进入烟道,稀释风通过烟道内的涡流混合器与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器,在催化剂的作用下,氨气与烟气中的NOX反应生成氨气和水从而达到除去氨氧化物的目的。氨气的喷入量根据出口浓度及脱硝效率通过调节门进行调节,喷氨量少会使脱硝效率过低,过大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%-98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得,在湿法脱硫领域得到***的应用。该工艺的特点是脱硫效率高(>95%)、吸收剂利用率高(>90%)、能适应高浓度SO2烟气条件。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性,**主要的是原料石灰石需要采购,副产品亚硫酸钙不好处理。脱硝系统一般多少钱?联系江苏比蒙。
SCR混合烟气脱硝技术是结合SCR和SNCR技术的优势发展起来的,降低了SCR系统的脱硝设备成本,但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。为防止生产区燃煤后产生的过量氮氧化物污染环境,造成生产效率低下,需对煤进行脱氮处理。脱硝设备的工艺可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝。可控硅是目前比较成熟的烟气脱硝技术,是脱硝设备原理在炉后脱硝中的体现。日本于20世纪60-70年代末正式投入商业运营,并在催化剂和作用,进行还原剂选择性氧化,因此被称为“选择性”。目前SCR工艺主要分为氨法和尿素法。他们的脱硝设备原理是将氮氧化物还原成对大气影响不大的N2和水。不同的催化剂在作用,催化剂有不同的适宜反应温度,如果反应温度低,催化剂的活性会降低,从而导致反硝化效率降低。如果催化剂继续低温运行,催化剂将受到损害。脱硝系统哪家优惠?联系江苏比蒙。黑龙江焚烧炉脱硝系统设备
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在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V205或V205-WO3或V205-Mo03为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590°C)、中温催化剂(260°℃~380C)和低温催化剂(80°℃~300°C),不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下,运行会使催化剂发生长久性损坏。如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温,反应温度区间为315℃~400°℃。黑龙江烟气脱硝系统脱硝剂
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