污水提升预制泵站

淤沙压力应根据预制泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；风压力应根据当地气象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；其他荷载可根据工程实际情况确定。预制泵站可能同时受各种荷载进行组合作用。用于泵站稳定分析的荷载组合应按规定，必要时还应考虑其它可能的不利组合。各种荷载组合情况下的泵站基础底面应力应不大于泵站地基承载力。土基上泵站基础底面应力不均匀系数的计算值不应大于规定值。预制泵站直径跟高度，进水管管径跟高度，出水管管径跟高度。污水提升预制泵站

预制泵站可个性化定制：一体化预制泵站采用定制化设计，可以满足各种尺寸、参数、介质的特殊性要求。预制泵站采用免维护设计：采用CFD流体动力学模拟设计自清底部，一定程度减少底部的淤泥沉淀，从而避免堵塞；同时还有效压制有毒及恶臭气体的产生，保护环境预制泵站智能化远程控制系统：泵站配备集中管理的数据库和网络服务器，用户只需使用带有互联网接入的智能手机、电脑，既可随时随地了解泵站运行状况，如运行时间、负荷点、设定点、传感值、报警等等。杭州一体化预制泵站价格预制泵站避免了用户因传统预制泵站清理、卡堵等，导致的大量且厌烦的现在维护工作。

预制泵站的底座的裙边外面应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm，厚度应不小250mm，混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。

预制泵站筒体结构采用电脑控制玻璃钢纤维连续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计要求，能承受土壤压力和地面动载压力，质量稳定优良。每一套预制泵站都可以根据客户提供的数据设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。所有配件都在工厂内预制完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行测试保证配件的质量可靠。预制泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等。预制泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。

预制泵站系统集成度高，占地面积小。预制泵站埋于地面下，露出地面形状犹如一个普通的污水检查井，可以很好的与周围环境相协调。预制泵站埋于地下后，不会散发出臭气，对环境的影响较小。减少以后由于环境问题而引起的不必要麻烦。内置水泵控制器，显示水泵运行状况，实现无人值守。可以减轻管理人员的劳动强度，实现人员的合理化配置。预制泵站便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，一周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力，并且泵站在使用期间还可以搬移，以再次使用。GRP集成式预制泵站采用智能管理系统，可以自动监控泵站的工作状态。污水提升预制泵站

预制泵站复合缠绕玻璃钢筒体，或者不锈钢板、碳钢板卷筒焊接而成。污水提升预制泵站

预制泵站布置应符合规定，满足机电设备布置、安装、运行和检修要求；满足结构布置要求；满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定；满足交通运输要求；做到布置美观，且与周围环境相协调。预制泵站底板高程应根据水泵安装高程和进水流道布置或管道安装要求等因素，并结合预制泵站所处的地形、地质条件综合确定。安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电气设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。污水提升预制泵站

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