纯化超滤设备工艺流程
MBR生物反应器的准备工作MBR生物反应器在工作前,我们一定要对其做好准备工作,这样才能减少MBR膜生物反应器的故障发生率,那么MBR膜生物反应器的准备措施是什么呢?
1、预处理、生物反应池、膜池、后处理和排泥系统的土建工程应按国标GB-50141进行检查验收,并清理残留杂物。已安装的管道应按GB-50268的规定进行检查和验收。检查合格后,将管路清洗干净,与膜组器或膜组件相连的端口密封。
2、膜过滤系统前的工艺流程基本调试完毕,整个流程已经完成。
3、采用气洗系统的膜池,应在膜组件或膜组器安装前进行布气均匀性试验,试验合格后进行膜组件安装。
4、确认现场具备装卸条件,装卸人员可以随时工作。
5、所有材料、设备、零件和工具在安装前应做好充分准备。 为了保护它能够正常运行所以我们在运行前定要做好充分的准备。纯化超滤设备工艺流程
超滤设备是一种对溶液进行净化、分离或浓缩的膜分离技术。近20年来发展迅速,已成为膜分离领域应用较广的品种。它的应用范围非常广,从家用净水器到现代工业生产,从普通民用到高科技领域都有不同规模的应用,甚至在环保方面也有很大的潜力。超滤设备是很有前途的膜分离技术之一。目前工业上常用的超滤设备有五种:板框式、圆管式、螺旋盘管式、中空纤维式和毛细管式。所有基本类型的膜具有不同的适用性,中空纤维类型在工业中应用较多,尤其是在纯化和分离应用中。然而,在较高粘度溶液的净化、分离和浓缩过程中,板框式或圆管式具有更大的适用性。纯化超滤设备工艺流程微滤(MF) 又称微孔过滤,它属于精密过滤,其基本原理是筛孔分离过程。
详细介绍下超滤装置的应用范围1、反渗透给水的预处理,紧凑的超滤因过滤精度很高,可以为反渗透膜提供保护;2、大中型饮用水厂的深度处理;3、市政及工业废水处理:超滤装置可比传统处理设备的工艺能提供越好的处理效果,实现中水、废水回用;4、循环排污水回用净化处理;5、污水中有用物质的回收;6、矿泉水的制备、饮用水、井水的脱菌处理,去除水中各种悬浮物、胶体杂质;7、口服液、生物制品的除菌、澄清、纯化分离;8、高纯水终端处理。以上是关于超滤装置的应用范围介绍。
MBR生物反应器工艺类型MBR反应器常见的结构类型分为外置式、一体式和复合式三大类。其中外置式的主要结构形式为管式膜膜组件和生物反应器分开放置,污水在生物反应器中进行生物处理,之后采用水泵加压至膜组件,在压力的作用下,混合液在膜组件中进行分离出水和回流。该反应器便于清洗、检修和更换膜组件,但是,其运行费用高,循环泵能耗高,占地面积大。一体式MBR反应器的主要结构为膜组件置于生物反应器内,常常采用浸没式帘式膜或平板膜组件,当污水进入到MBR反应器内时,大部分污染物均被膜组件外的活性污泥去除,之后,通过在膜组件中创造出负压环境,使得处理后的混合液通过膜组件进行计分离。由膜组件直接出水。其耗能较少,占地面积小,但容易结垢、容易堵塞。超滤属于压力驱动型膜分离过程,超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质。
保养注意事项:1) 超滤组件停止运动时,必须进行充分清洗,然后密封保存.2) 超滤组件必须湿态保存,内部任何时候必须充分满水;如断水干燥,通量将下降为零且不可逆转,组件即报废.3)组件如长期停用(10天以内),每三天换水一次,以防细菌污染.4)组件长期停用(10天以内),应配制0.5%甲醇水溶液或0.3%双氧水浸泡,切每月检查一次,夏天环境温度应在25℃以下,以防霉变,冬天须防冻,必要时可加入10-20%甘油.5) 组件如发生霉变,可用灭菌液浸泡及循环清洗至霉斑消失为止.中空纤维管壁上布满微孔,孔径以能截留物质的分子量表达,截留分子量可达几千至几十万。纯化超滤设备工艺流程
1.清洗前湿润膜。 2.上机后记录测试前DOTA。纯化超滤设备工艺流程
它的工作方式与MF相同,受污染的液体通过膜过大而无法通过膜的孔径,从而产生纯化的液体流。超滤过滤器的孔径约为0.01微米(更小)纳滤膜通常可去除50%–90%的一价离子,例如氯化物或钠。NF中使用的过滤器的设计和操作与反渗透非常相似,但存在一些差异。那些膜不像RO膜那样“紧密”,并且需要较低的给水压力。纳滤过滤器的孔径约为0.001微米(极小)。它已获得“软化膜”的名称,因为它通常用于过滤总溶解固体含量低的水,去除有机物和软化水。纯化超滤设备工艺流程
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