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乱流洁净室的主要特点是从来流到出流(从送风口到回风口)之间气流的流通截面是变化的,洁净室截面比送风口截面大得多,因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。所以,送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角,曲率半径很小,气流在室内不可能以单一方向流动,将会彼此撞击,将有回流、旋涡产生。这就决定乱流洁净室的流态实质是:突变流;非均匀流。这比用紊流来描述乱流洁净室更确切、更***。紊流主要决定于雷诺数,也就是主要受流速的影响,但是如果采用一个高效过滤器顶送的送风形式,则即使流速极低,也要产生上述各种结果,这就因为它是一个突变流和非均匀流。因此这种情况下不仅有流层之间因紊流流动而发生的掺混,而且还有全室范围内的大的回流、旋涡所发生的掺混。上海无尘车间设计施工-请咨询统钜净化成立近十五年技术18年行业经验合同信用AAA级企业,通过ISO9001认证。包材净化车间报价
洁净室管理原则为了保持洁净室内的空气洁净必须建立一套科学的、有效的维护管理规定,对于具体的某一洁净室在制定维护管理规定的,必须按自身的特点和具体的构造、空气洁净度等级、生产工艺要求以及配置的系统、设备情况确定,但是都应该防止洁净室内尘粒的产生、滞留和安全生产为宗旨,通用的洁净是维护管理的原则大体如下:①进入洁净室的管理,包括对洁净室工作人员进入,物料进入,种类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理,应做到不得将微粒带入洁净室。②操作管理技术,对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫。尽可能的减少、防止洁净室内尘粒产生、滞留等。③严格各类设备、设施的维护管理,制定相关的操作规程,保证各类设备、设施按要求正常运转,包括净化室空调系统、各类水电气系统、生产工艺设备和器具等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。④清扫对洁净室内的各类设备、设施的清扫、周期和检查作明确的规定,防止消除洁净室内尘粒的产生、滞留。电子厂超净室设计施工单位洁净实验室施工-请咨询统钜净化上海成立近十五年技术18年行业经验,合同信用AAA级企业,通过ISO9001认证。
洁净室的压差控制是保证洁净度的重要条件我国《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)中对洁净室的压差控制有如下规定:洁净室与周围的空间必须维持一定的压差,并按照生产工艺要求决定维持正压或负压差。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa,洁净区与室外的压差应不小于10Pa。在考虑洁净室的压差控制时,国内外洁净室压差风量的确定,多数是采用房间换气次数来估算的,这就要求设计师和施工员对换气次数的概念要有足够的重视。洁净空调系统的换气次数**少在10次/h以上,甚至高达数百次。实际工程中往往因为建筑物的柱子、梁等凸出结构导致送、回风系统阻力过大,致使换气次数不能符合设计要求。假如采用非单向流的双层壁回风顶送风气流组织形式,这种情况更为明显。
保证单向流洁净室特性(高洁净度和快速自净恢复能力)的重要先决条件有两个:①来流的洁净度;②来流的活塞流情况;对于来流的洁净度,对通过高效以上过滤器送风的单向流洁净室来说是不成问题的,而对于来流的“活塞流”情况,则需作进~步分析。根据流体力学原理,来流条件对以后的流动状况将有直接的重要影响,送风面出口气流也就是工作区的来流。来流的紊动性大,则将影响后面的单向流特性;来流未充满流动截面,则将影响后面是否能形成“活塞流”和形成的快慢;而来流未充满流动截面也是来流素动的一个因素。所以,在采用高效过滤器的条件下,保证单向流洁净室特性的必要条件是“活塞流”,而“活塞流”的必要条件则是来流充满流动截面。但是,对一间房间而不是一段管道来说,让气流从头至尾完全充满流动截面也是不现实的。粽子厂洁净室施工-请咨询统钜净化,成立近十五年技术18年行业经验,合同信用AAA级企业,通过ISO9001认证。
10万级洁净室气流组织形式
10万级无尘室主要采用的送风方式;1、局部孔板顶棚送风;2、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风;3、上侧墙送风等三种送风方式。10万级无尘室主要采用的回风方式;1、单侧墙下部布置回风口;2、当采用过道回风时,在过道内均匀布置回风口或在过道端部集中设置回风口。送风口风速米/秒:1、孔板孔口3~5;2、侧送风口:(1)贴附射流2~5;(2)非贴附射流同侧墙下部回风1.5~2.5,对侧墙下部回风1.0~1.5。回风口风速(米/秒):1、无尘室回风口不超2;2、过道内回风口不超4。 无尘车间施工-请咨询统钜净化上海成立近十五年技术18年行业经验,合同信用AAA级企业,通过ISO9001认证。安徽电器净化车间
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洁净室温湿度控制精度高,和普通舒适性空调的满足人员舒适的要求不同,洁净室的温湿度控制的精度是为了满足工艺要求,如在某些电子产品的制造中,对温湿度的控制要求非常严格。为了实现恒温恒湿,那么要求空气处理机组中至少要具备制冷、制热、加湿、除湿等功能段,而且需要精密控制的方式;如换热器要采用高效率的亲水翅片,并且水流量采用比例积分控制,加湿量也要采用比例积分或者是PID调节的方式,以便实现更高的控制精度。
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