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    一、产品介绍活性炭吸附浓缩催化燃烧设备适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。二、工作原理本设备是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。包括三部分干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程：1、干式过滤器待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命2、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空3、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。催化燃烧系统配件哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。新型催化燃烧系统诚信为本

    使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。系统原理编辑然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，天然气的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低天然气燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率[3]。燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。催化燃烧系统国产催化燃烧装置的工作流程为:1、废气前处理设备2、气一气换热器3、预热室4、催化反应器5、气一气换热器6、净化气体排空电控制系统编辑组成及功能催化燃烧器电控制系统[4]由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号。新型催化燃烧系统诚信为本特色催化燃烧系统哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。

    本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气催化燃烧的辅助加热装置。背景技术：催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。但是废气中还存在各种无法燃烧的气体存在，无法保证一定纯度，往往会因为成分的原因导致燃烧不成份。为此我们提供了一种废气催化燃烧的辅助加热装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种废气催化燃烧的辅助加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气催化燃烧的辅助加热装置，包括加热筒和外壳，所述加热筒下方设置有安装孔，所述加热筒上方设置有隔温垫板，所述隔温垫板与加热筒固定连接，所述隔温垫板上方安装有外壳，所述外壳内部两侧安装有保温网，所述保温网通过安装螺栓与外壳固定连接，所述外壳内侧下方安装有金属网，所述金属网上方设置有支承架，所述支承架下方与外壳固定连接，所述支承架内侧中部安装有电热装置。

    所述金属隔板外侧设置有中空槽，所述中空槽下方中部设置有对流孔，所述开孔设置于安装架下方中部，所述导热杆安装于导热柱中部。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.利用金属网，预热气体在进入外壳内部时，在金属网的作用下气体能够均匀的向上扩散，极大的增强了催化燃烧的效率，避免因气流紊乱造成燃烧不均的情况，同时金属网还可以热量分布更加充分。2.利用耐热风扇和遮尘网，耐热风扇能够使得气体定向流动，并且增加气体的流速，促进气体得催化燃烧，同时遮尘网能够阻隔气体中的灰尘，防止灰尘在下一反应阶段堆积，影响装置效果。3.利用电热网层，电热网层使得气体进行多层加热，增强气体的加热效果，同时能够对气体进行均匀的分散，极大提高气体的预热效果。4.利用电热装置，通过电热装置，预热气体会通过开孔和对流孔与外界气体进行交换，交换的气体会在高温电热块的作用下充分燃烧，同时燃烧余热促进装置气体交换，极大增强气体的燃烧效果。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为加热筒结构示意图；图3为电热装置结构示意图。节能催化燃烧系统哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。

    RegenerativeCatalyticOxidationNK-RCO蓄热式催化系统中低浓度工业废气处理，大风量废气处理，成分复杂的有机废气处理NK-RCO产品介绍蓄热式催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation简称RCO）是使用蓄热材作为热回收介质的直燃式焚烧炉里增加催化剂的新的燃烧技术。在使用燃烧器初始升温后，有机溶剂或有机废气通过催化剂层，催化剂层可在低温下氧化并在低温（250度-450度）℃下处理，通过低温和低浓度燃烧，减少了氮氧化物（Nox）的产生。回收燃烧热作为蓄热材，防止了空气污染，并可以利用余热转换为生产过程的热源，提高节能效果。该技术的特征在于处理效率高达99％或更高，热回收效率高达95％。通过使用回收的热量和施加催化剂，氧化发生在低温条件下，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。应用范围VOCs种类典型废气高效催化燃烧有条件催化燃烧备注烷烃丙烃，已烃，环已烃烯烃乙烯，丙烯，苯乙烯避免聚合苯系物苯，甲苯，二甲苯醛类甲醛，乙醛，丙烯醛酮类**，**醇类乙醇，乙二醇，异丙醇醚类，丁醚，二甲醚酸类已酸，丙烯酸脂类乙酸乙酯，乙酸丙酯酚类苯酚避免聚合卤代烃二氯甲烷，三氯甲烷低含量硫醇类甲硫醇低含量特点●去除效率高，无二次污染。●适用范围。催化燃烧系统供应哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。新型催化燃烧系统诚信为本

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    每1%的下限值约含热值·米勺如果完全燃烧,即热值全部用于使废气本身升温，则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温℃；当废气浓度达到25%的下限值时,可使废气本身温度升高。[7]管理措施编辑鉴于我国应用催化燃烧装置的现状,建议有关部门强化对催化燃烧装置的设计、生产和应用几方面的管理,着重采取以下措施[8]:一、组织各方面的力量,对催化燃烧装置应用中出现过的事故进行调查分析,总结教训。二、制定严格的安全使用标准,做到有章可依。三、对生产、设计催化燃烧装置的单位,应进行有关安全技术检查。如没有劳动保护部门的生产和设计资格认可,应禁止盲目生产和设计。四、在各项采用催化燃烧装置治理有机废气的工程中,应有劳动保护部门参加,对其安全措施进行审查。、如没有良好的消防预警和安全控制措施的设计工程,应不许开工,以确保安全。五、建议设立一个针对催化燃烧技术的安全教育培训点,培训操作人员,增强安全意识。六、产生有机废气的地方大都是重点防火部位,建议科研单位针对应用中的安全技术进行更加深入的研究。新型催化燃烧系统诚信为本

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