丽水电力管道牵引

非开挖静态破拆牵引管施工需在旧牵引管线两端检查井中施工，一端是设备井，用于放置设备主机；另一端是进管井，用于导人待更换的牵引管。主机将快装杆从设备井穿过旧管道到达进管井，然后牵引破拆头，同时拉入牵引管到达设备井，即完成了旧管道的非开挖换管施工。施工步骤： ①施工现场的调查及管道上游堵水、改水； ②将待修复管道内淤泥清理，并用水车清洗，完成后使用机器人对管内情况进行检查； ③将设备主机吊人设备井进行安装、固定，并将快装拉杆由设备井分节安装送至进管井； ④将破拆设备由进管井放入并与拉杆固定，安装管头，由设备井控制拉杆将管道拉入旧管内，拉杆在回收过程中破拆头将原有管道破碎并将新管拖入； ⑤管道拖至设备井后，进行管道内窥检查和录像，拆除上游气囊，恢复通水。牵引管法也称水平导向钻进法，适用于地面有障碍物、地下有管线不宜开挖等情况。丽水电力管道牵引

牵引管施工过程中会出现的问题：一、钻孔时出现卡钻现象，卡钻是施工过程中比较常见的内部事故。牵引管孔壁泥浆过厚，孔内泥浆比重过大，地层地质条件突变等都会造成卡钻事故。预防此类事故是主要措施。主要措施有：1、保持良好、均匀、稳定的泥浆性能，孔壁泥浆薄而密；2、必要时加入润滑剂，以提高泥浆和泥浆的润滑性，降低摩擦系数；3、控制泥浆配比，去除泥浆中的沙子等有害物质。根据同类工程的施工经验，泥浆含砂量不应超过0.5%。二、钻头脱落，钻杆断裂，钻头脱落、钻杆断裂是牵引管施工过程中常见的井下事故。多是由于孔内地质条件复杂、转动阻力大、人员操作不当等多种原因造成的。出现以下情况可断定钻头脱落、钻杆折断：1、钻井过程中扭力或拖曳力突然减小；2、泵压明显下降；3、检测仪接收到的信号无明显变化或信号消失。为了解决此类问题，我们需要在施工过程中尽量避免此类事故的发生。虹口区牵引管顶管技术较重要的环节便是下井和调度。

牵引管施工方案 一、工程概况。二、牵引施工流程：钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回脱管材→检查井砌筑→清理现场。1、钻杆轨迹设计：设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定。 2、根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图，定出井位。 3、工作、接收坑形成 每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑。 4、钻机就位，检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。 5、试钻，启动钻机。

跟着我国城市化进程的加快，顶管非开挖施工在越来越多的范畴得到使用。非开挖顶管技能的使用可以有用缩短施工周期，下降施工成本，确保安全。顶管是城市地下管网铺设、保护和维修的出色技能。以下是地下顶管施工过程中应注意的一些事项。在建筑物根底下的非开挖工程施工中，有必要弄清施工路线遇到的根底类型。关于某些根底，顶管前可采纳托换和加固措施，以确保施工不会影响建筑物自身。管道沿线土层工程地质、水文地质条件改变频繁。顶管施工前，有必要了解土层的改变情况：另外，关于需要回填的地面段，有必要提早加固，避免顶管施工后地表过度沉降。导向钻进过程中需选择合适的钻进点。

非开挖顶管施工是将顶管机钻头调整至所需角度，钻机推压形成歪斜段，导航器跟踪并监视钻头仰角的改变。非开挖顶管施工基于不同土层，顶管与钻孔相结合，使仰角的改变超过钻杆的半径，顶管机必须安稳速度直线度。顶管施工回拉扩孔是指根据已设管道回拉敷设，顶管扩孔时，经过扩孔钻头向孔内注入泥浆，并根据不同土质条件调整泥浆浓度。非开挖顶管施工泥浆渗入孔壁，经过扩孔钻头的揉捏和摩擦，起到保护和安稳孔壁的作用。顶管施工的工作原理十分简略。主要利用设备油缸内的推力将东西管或掘进机等设备推入井内并提升。在这个过程中，相应的平衡理论被用来协助设备进行。非开挖牵引管施工效率与质量得到保障，所需成本随之减少。金华污水管道牵引

目前世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的顶管方式方法出现。丽水电力管道牵引

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。丽水电力管道牵引

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