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时间:2024年03月08日 来源:

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氧化烧炭法




氧化炭烧法是催化剂表面微孔中积炭而失活后采用的比较多的一种再生方法。



通过将催化剂微孔中的含碳沉积物氧化为CO或CO2除去,即可恢复催化活性。



影响烧炭反应的主要因素是氧分压。当催化剂上积炭量一定时,烧炭的比较高温度取决于输入氧的浓度。烧炭的初始阶段宜采用较低浓度氧气 ,其后才能将其浓度提高到一定的范围。



在烧炭再生时,为了控制氧气的浓度,常用氮气和水蒸气作为稀释气。



随着催化剂上的积炭氧化去除,其表面积及孔隙率都较失活催化剂有所提高。 北京专业催化剂厂家直供催化剂上海纯超环保厂家直供。

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由于MnOx含有较多的氧空位,作为活性组分具有较强的催化性能。KAPTEIJN等[2]和TIAN等[3]对单组分的MnOx做了深入的研究,制备了不同价态的纯MnOx,研究了不同价态的Mn的催化活性的差异。结果表明,在低温环境中,选用NH3作为还原剂进行SCR反应,得到结论MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4>MnO,证明了MnOx中Mn 元素的价态对其催化活性有很大的影响。KANG等[4]讨论了使用不同的前驱体和不同的制备方法 对单组份Mn基催化剂催化活性的影响。

催化剂使用过程中,因表面逐渐形成炭的沉积物而使催化剂活性下降的过程称为积炭失活。



随着积炭量的增加,催化剂的比表面积、孔容、表面酸度及活性中心数均会相应下降,积炭量达到一定程度后将导致催化剂的失活。



与催化剂中毒相比,引起催化剂积炭失活的积炭物量比毒物量要多得多,积炭在一定程度上有延缓催化剂中毒作用,但催化剂的中毒会加剧积炭的发生。



积炭的同时往往伴随金属硫化物及金属杂质的沉积,单纯金属硫化物或金属杂质在催化剂表面的沉积也与单纯的积炭一样,会因覆盖催化剂表面活性位或限制反应物的扩散而使催化剂失活。



故通常将积灰、积硫及金属沉积物引起的失活,都归属于积炭失活。


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酸、碱液处理再生法




一般是将中毒后的催化剂在一定浓度的酸溶液中浸泡若干时间,再用清水洗涤至pH接近7,将处理好的催化剂在低于100℃的温度下干燥。



硫 酸处理再生比单纯的水洗再生更有效,酸洗再生后K2O得以完全***。同时在催化剂表面引入了SO42-,使其再生后催化剂的脱硝活性在350~500℃内高于中毒前。




补充组分再生法




对于那些因组分流失而失活的催化剂,**适宜的再生方法是针对失活催化剂补充所流失的组分。



其补充的数量可以是过量补充,也可以是适量补充;补充的方式可以是连续补充或一次性补充;可以在反应器内补充,也可将失活催化剂卸出反应器进行补充。



在反应器外进行组分补充时,可以通过一次性浸渍上不同的组分;有时为了改善再生后催化剂的性能,甚至可以适量补充失活催化剂没有损失的组分。 购买催化剂认准原装产品。进口催化剂哪家好

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YOSHIKAWA等[14]将Mn2O3负载在ACF上制备了Mn2O3/ACF催化剂探究其低温催化活性,结果表明当Mn2O3负载量为15%,在温度为150℃的情况下NO转化率可达92%左右。TANG等[15]通过浸渍法制备了催化剂,在200℃以下的NO去除率可以达到90%以上,并且发现将Ce掺杂到MnOx/AC催化剂里催化剂的活性有了***的提高。TIAN等[16]以MnO2为活性组分,分别以纳米管、纳米棒和纳米球为载体,研究不同的碳基载体对催化剂催化活性的影响,催化活性的排比结果为纳米棒>纳米球>纳米管。碳基载体虽然有着较高的催化反应活性,但当烟气温度较高时,容易发生自燃现象,这一特点限制了碳基催化剂的使用。北京专业催化剂厂家直供

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