嘉兴化工厂VOC废气治理哪家好

工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分,主要有以下几种:1. 喷漆废气:主要成分为丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物,主要产生于油漆喷涂等表面处理企业,常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收,再配合二三级的活性炭吸附等。2. 塑料、塑胶废气:主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体,因塑料、塑胶组成成分较为复杂,废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体,但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等,处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。3. 定型废气:主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业,通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。39. VOC废气治理需要加强环保意识和责任的落实和强化。嘉兴化工厂VOC废气治理哪家好

主要的工业VOCs治理技术1、吸收技术利用气体与液体间的接触，将有机废气与被污染的液体分离净化。2、静电吸附技术通过“荷电”-“吸附”-“清洗”原理，去除大分子高沸点有机物贺细小颗粒物。3、生物净化技术

常见的处理设备有“生物滤池”和“集成式生物滴滤器”，用于处理中低浓度的VOCs，适用于恶臭类、醇类、酯类等VOCs。4、酸雾脱白技术利用吸附剂物理吸附，化学吸附，粒子吸附，中和反应等多功能综合作用，捕捉微米级别粒径的酸雾与之反应，达到脱白的目的。5、常温催化氧化技术VOCs废气经过预处理后，通过氧化分解作用，VOCs分子通过催化剂被吸附，在电磁场与氧自由基的协同催化下彻底分解为CO2和H2O.6、微波深紫外技术工业VOCs能在微波深紫外原子氧化下发生裂解、氧化、矿化成无机小分子、CO2和H2O. 舟山工厂VOC废气治理联系电话32. VOC废气治理需要加强环保法规和标准的宣传和普及。

大气环境问题日益严峻,废气排放治理也越来越得到社会各界的关注。有机废气作为工业废气的主要组成部分,对大气环境和人体影响较大,同时因其来源及成分复杂,处理难度及其所采取的处理方法也各不相同。本文简要分析常见有机废气种类及成分,以及常见有机废气的处理技术。一、常见有机废气分类VOCs(Volatileorganiccompounds)即挥发性有机化合物,是一类常见的大气污染物,产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

第二阶段 污染物质的生物吸附吸收过程: 水溶液中的污染成分被微生物吸附、吸收，污染成分从水中转移至微生物体内。作为吸收剂的水被再生复原，继而再用以溶解新的臭气成分。被吸附的疏水性的有机物通过微生物胞外酶对不溶性和胶体状有机物的溶解作用后，才能相继地被微生物摄入体内。如淀粉、蛋白质等大分子有机物在微生物细胞外酶（水解酶）的作用下，被水解为小分子后再进入细胞体内；第三阶段 污染物质的生物降解过程: 进入微生物细胞的污染成分作为微生物生活活动的能源或养分被分解和利用，从而使污染物得以去除。具体转化过程如下：应用范围: 中低浓度的VOCs, 适用于恶臭类，醇类，酯类等VOCs; 不适合具有生物毒性的VOCs，或成分特别复杂的VOCs;优点: 运行费用低，处理效果好，无二次污染;缺点: 降解速度慢，占地面积广，运行操作条件不易控制。27. VOC废气治理需要加强环保责任和义务的落实和执行。

OCs废气处理常见方案：方案1：过滤+活性炭吸附此类组合处理工艺适用于喷涂量少且连续喷涂时间较短的小微企业。活性炭吸附箱前端加装过滤棉，防止活性炭箱吸入粉尘或悬浮物影响吸附效率。活性炭需要定期再生或更换。

方案2：喷淋+活性炭吸附喷淋洗涤即可以降低废气温度又可以吸收部分易溶于水的废气和粉尘，利于活性炭吸附。必须定期检查洗涤液及活性炭质效，及时更换废液、废活性炭，保证清洗及吸附效果。方案3：活性炭/沸石分子筛吸附+燃烧(co)该工艺的废气处理效率较高，适用于VOCs原辅料使用量大的工业涂装企业。 49. VOC废气治理需要加强环保法规和标准的宣传和普及。舟山工厂VOC废气治理推荐公司

16. VOC废气治理需要加强环保监管和执法的力度和效果。嘉兴化工厂VOC废气治理哪家好

7、蓄热式热力焚烧技术（RTO）有机废气加热到760℃以上是废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O.8、蓄热式催化燃烧技术（RCO）

RCO反应温度在250℃-400℃，在催化剂的作用下提高反应速率，分解成CO2和H2O，释放大量的热。9、催化燃烧技术（CO）CO的反应温度在200℃-400℃下，实现对可燃物的完全氧化，分解成CO2和H2O，释放大量的热。10、直燃式燃烧技术（TO）

TO的反应温度在680℃-760℃，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，发生氧化分解，使废气完全燃烧。11、转轮分子筛吸附+RTO/RCO/CO组合技术

针对大风量、低浓度的有机废气经过分子筛吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，进入RTO/RCO/CO等装置进行热氧化处理，释放的热能进行回收再利用。

活性炭吸附/沸石吸附+催化燃烧组合技术

有机废气通过活性炭吸附/沸石吸附饱和后，采用热空气进行脱附再生，脱附后的高浓度废气经催化燃烧排空。有机废气再贵金属催化剂的作用下反应温度在250℃-400℃，氧化分解CO2和H2O，释放大量的热。 嘉兴化工厂VOC废气治理哪家好