单效蒸发器选购
MVR蒸发系统的影响
物料的主要物性参数有:密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等,密度、溶液组成成分、定压比热、粘度大响了物料侧的传热系数,而传热系数的不同会直接影响蒸发面积的设计计算。
粘度和表面张力,主要影响物料的汽、液分离过程和分离器的长径比的选择,在成膜蒸发过程中还会影响物料的布膜情况。沸点升高,主要影响工艺流程的选择,蒸发温度的选择,温度梯度分布和蒸汽压缩机的选择。
沸点升高比较高的物料,在蒸汽压缩机温升范围内,可以选用MVR蒸发工艺,单级高速离心压缩机和容积式罗茨压缩机都可以提供20℃以上的温升,高温升蒸汽压缩机的生产工艺会复杂,要求精度会高。 MVR蒸发器的节能原理在于: (2)蒸发产生的二次蒸汽被压缩,而且被充分利用;单效蒸发器选购
MVR蒸发器的特点
1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h。
2、正常运行时该系统只用电,不用蒸汽,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,运行费用低。
3、是目前节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。
4、结构紧凑,占地面积小。
5、设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。
MVR蒸发器的防腐处理
1、金属腐蚀:MVR蒸发器一般由钛材、不锈钢2205、316L、304等金属材质制造,就无法避免金属腐蚀,金属腐蚀是指金属材料受周围介质的作用而损坏,是常见的腐蚀形态。金属腐蚀又分为化学腐蚀、电化学腐蚀。
2、温度的腐蚀:温度腐蚀一般是化学反应,温度每提升10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外:PH的腐蚀,一般ph值越小,金属的腐蚀越大。
单效蒸发器选购MVR蒸发器的节能原理在于:(4)将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换;
三效蒸发器三种常见的故障情况
2、冷凝水带碱:冷凝水带碱,不但污染水质,使冷凝器的应用受到限制,同时还将浪费大量烧碱。冷凝水带碱的原因主要有两个,一是液面过高,碱沫随二次蒸汽进人次一效加热室,这种带碱的二次蒸汽冷凝后就会造成冷凝水带碱;另一原因是加热室内钢管裂损,造成冷凝水带碱。冷凝水要经常用酚酞试剂检查带碱情况,发现带碱后应仔细寻找原因。对于这个原因,操作上应注意控制液面,同时尽可能在蒸发室顶部和二次蒸汽管中加装捕液器;对于这个个原因,应将裂损的钢管封闭或调换。
3、蒸发效率低:蒸发效率低的原因很多,主要是加热室积垢过厚,减少了传热系数,或由于三效蒸发器泄漏,真空度下降,或由于新鲜蒸汽供应不正常,抑或由于冷凝器冷凝水温太高等造成。总之,应该对具体情况进行具体分析,才能改善蒸发效率低的现象。
降膜蒸发器在食品加工中的应用对于提高产品质量具有明显效果。首先,降膜蒸发器采用了先进的薄膜蒸发技术,使食品在低温下进行浓缩,从而有效地保留了食品的营养成分和原有风味。其次,降膜蒸发器具有较高的传热系数和蒸发效率,能够快速将食品中的水分蒸发掉,提高产品的固形物含量,使产品更加浓郁。此外,降膜蒸发器还具有良好的节能性能。在蒸发过程中,利用热能的回收利用技术,将蒸发出的水蒸气中的热能回收利用,降低了能源消耗,提高了生产效率。同时,降膜蒸发器还具备易于清洗、操作简便等特点,能够减少生产过程中的污染,保证产品的卫生质量。多效蒸发器采用先进的多效蒸发技术,能够实现连续、稳定的高效蒸发。
MVR蒸发器和降膜蒸发器的区别是什么
MVR蒸发器和降膜蒸发器的区别:
一、原理的差异
前者利用蒸发器中产生的二次蒸汽,再通过蒸汽压缩机压缩后,压力、温度、热焓增加,二次蒸汽被当作加热蒸汽使用,这样废汽获得利用,提升热效率,减少能耗,减少污染。后者在物料换热过程中采用降膜形式,管程主要装液体物料,经壳程的加热蒸汽,液体物料经蒸发器、分布器、加热管,再沿加热管向下方流动,之后被加热蒸发。
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MVR蒸发系统是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项技术。单效蒸发器选购
降膜蒸发器在工业生产中的重要性不容忽视。以下是其在工业生产中的几个主要作用:1. 高效热能利用:降膜蒸发器采用薄膜蒸发原理,使液体在加热表面形成薄膜,从而提高了蒸发效率。这种设计使得热量能够更快速、更有效地传递给液体,降低了能源消耗。2. 产品质量保障:由于降膜蒸发器的操作温度相对较低,可以减少热敏性物质的热分解,从而确保产品的质量和收率。3. 适应性强:降膜蒸发器可以处理高粘度、高浓度、含固颗粒等复杂的物料,对于各种工业生产环境都有很好的适应性。4. 环保减排:与传统的蒸发器相比,降膜蒸发器的蒸发强度高,蒸汽耗量低,有利于节能减排和环境保护。5. 易于操作和维护:降膜蒸发器的结构相对简单,操作方便,维护成本低,能够为企业节省人力和物力成本。单效蒸发器选购
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