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安装托辊：在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。 安装驱动装置：安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的**与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。 在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。中输输送机深受行业客户的好评，值得信赖。邹平全新输送机哪家好

    都可能使得皮带受到一定的侧向拉力，将皮带拉向某一边。设备振动严重引起的皮带跑偏。在皮带运行过程中，皮带机设备的剧烈振动也会导致皮带跑偏，尤其是托辊的径向跳动皮带跑偏**为明显。凹段带式输送机曲率半径过小引起的皮带跑偏。对于设计有凹段的带式输送机，如凹段的曲率半径过小，在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏。皮带跑偏的调整措施通过以上对带式输送机皮带跑偏原因的分析，采取以下相应的措施。调整皮带机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。调整滚筒安装位置，使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。以首轮滚筒为例，如果胶带向哪侧轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。但要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量，以保证调整后的滚筒位置的正确。将不正的胶带接头切掉，重做皮带接头。使接头处平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。另外，所钉皮带扣比较好随着槽形托辊长度而分段，以保证胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生撕拉胶带。托辊架不正引起的跑偏。邹平全新输送机哪家好中输输送机热忱欢迎新老客户惠顾。

    托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。对于铁粉等具有一定粘性的物料，在散落后不均匀地粘沾在托辊和滚筒上，使得滚筒或托辊局部变得高低不平，因张紧力不均而发生跑偏。在跑偏后散料现象更加严重。

对于输送机称重系统的成功改造只是消费的开始，随着对皮带输送机的使用，我们可以通过对称重系统的改造来延长使用寿命，加强称重系统的强度损伤，那么我们在进行称重系统改造时，我们应该注意什么呢？接下来中输的小编来给大家简单的介绍一下。 由于皮带输送机中的称重系统装置的性能和精度在很大程度上都是取决于皮带秤的安装精度，因此对于称重装置的安装是非常重要的，支撑秤体及前后各四组托辊的输送机都应该有足够的刚度来满足需求上的支撑，同时也要使得正四到负四个托辊间的距离不要超过0.4毫米，在安装称的部分输送机机架不应该有伸缩，接头或是纵梁的拼接。 在改造称重系统装置时，我们要把称安装在皮带输送机的张力变化的较小点，尽量是安装在皮带输送机的尾部，称重托辊也应该距离装料点不小于九米处，尾部的导料栏板不得少于五个托辊间距，这是为了能够减少与皮带相接触导料栏板的影响。 为了能够使沉重同精度高，在长度超过12米的输送机上应该装有重力拉紧装置，以保证输送机皮带更加的有张力，在精度要求较高的场合上，建议采用特制称重托辊，以保证托辊的径向跳动小，但必须与皮带输送机原有托辊尺寸、槽形角相同。中输输送机具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。

    如果只是轻微的跑偏，可以收紧紧边的轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量，对于大的偏移量，可以采用将机尾滚筒加装在活动小车上(见下图)，通过调整小车来纠偏；b、由于输送带本身弯曲不直或接头不正等原因使输送带受力不均，造成跑偏，应将输送带切正，重新胶合或打钉扣；c、托辊组轴线同输送带中心线不垂直，造成输送带跑后不跑前现象，即输送带向后跑偏(与输送带的运行方向相反)，调整方法为向哪边偏移，就将哪边的托辊向输送带前进的方向偏斜2°~4°(见下图)，一般情况下要调整几个托辊才可以纠偏。托辊与输送带之间产生的磨损维护措施a、首先确保整个输送机在一个中心线上；其次是两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度，所有中间托辊在同一水平面上，使所有托辊与输送带有良好的接触，保证各个托辊受力均匀；b、尽量少使用调心托辊；c、加强托辊日常维护保养工作，对于破损的托辊要及时更换。输送带磨损是比较常见的故障之一，但如果不加重视往往会引起更为严重的，因此采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长使用寿命，对带式输送机的正常运行和降低维护费用有着很实际的意义。公司地理位置优越，拥有完善的服务体系。云南粮食输送机数据

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    打滑是皮带输送机常见的故障之一，一旦发生打滑故障，易造成物料撒落、进料管堵塞、皮带磨损、断带等异常现象，影响皮带机的正常运行。本文为大家分析引起打滑的9大原因，附上解决措施。皮带打滑对皮带机的影响皮带正常运转时，其速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，带速不能低于驱动滚筒表面线速度的95%。但在实际运行中，由于多种原因，造成皮带与驱动滚筒转速不同步，或是驱动滚筒转而皮带不转，这种现象就称为打滑。皮带发生打滑后，会造成物料回流散落，严重时可能引起皮带磨损加剧，电机烧毁甚至皮带断裂等异常情况发生，影响皮带机的安全稳定运行。皮带机打滑原因及预防处理措施1、皮带张紧力不足假如皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力，也就不能牵引皮带及负载运动。皮带机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡涩均会造成皮带机张紧力不足，引起打滑。解决措施采用螺旋或液压拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程来增大张紧力，但有时张紧行程已不够，皮带出现了长久性变形。邹平全新输送机哪家好

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