江苏空心桥梁设计
近年来,随着国家对基础设施建设投资力度的加大,公路桥梁项目的增加,建筑业呈现出持续增长的态势。放眼全球,特别是发展中国家,正掀起大兴土木的热潮,建筑业的快速发展,现浇混凝土的大量应用,模板组合结构支撑市场需求旺盛,模板支撑架具有设计构思巧妙,组装、拆卸操作简单快捷,生产效率较高,调整灵活方便,重复利用周转次数多等特点,满足现浇混凝土梁、板、柱、及剪力墙支撑需求,并有助于提高现浇混凝土工程质量,且可节约大量木材。目前,现有的公路桥梁施工用模板支撑架,往往不能调节,需要根据现场实际情况,需要工人进行组装支撑架,费时费力,稳定性差,影响施工效率,无法满足使用需求。技术实现要素:要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有的公路桥梁施工用模板支撑架,往往不能调节,需要根据现场实际情况,需要工人进行组装支撑架,费时费力,稳定性差,影响施工效率,无法满足使用需求问题,本实用新型的目的在于提供一种新型公路桥梁施工用模板支撑架,它可以实现便于快速安装,移动该装置,到达指定位置时,利用限位装置,带动顶板进行快速支撑,再利用支撑装置,对支撑模具进行微调,提高支撑精度,整体底部设置加固装置。桥梁建筑的发展方向具体体现在新材料、新理论、大跨径三方面。江苏空心桥梁设计
我国路桥建设发展非常迅速,以往常见的桥梁施工方式为工地现场浇筑。随着城市的不断发展,在城市区域采用现浇方式施工桥梁各构件已越来越受周边环境要求及施工条件的限制。因此,桥梁构件工厂全预制化生产模式得到越来越应用。在盖梁施工中,需要使用盖梁模具对盖梁进行成型固定,由于盖梁体积庞大,需要的模具体积也很大,需要将盖梁模具的底板与支架实现固定在地面上的支架固定,然后依次安装模具各个部分,再王模具里浇注混凝土,如果底板的安装位置偏差过大,将直接导致模具安装尺寸偏差过大,盖梁在施工现场无法与墩柱顺利连接。现有的定位结构由于结构不合理,定位过程需要仔吊装工人小心对准,不然容易定位不准确。且定位过程耗时较长,效率低。因此需要设计一种结构合理,定位效率高,定位准确的盖梁模具底座定位结构。空心桥梁结构汽车荷载分类:车道荷载和车辆荷载。
桥梁是公路建设的重要主体,在施工过程中比较重视施工质量,因而,使养护单位认为它要比公路结石坚固,不会出现问题,所以就形成了养护单位缺乏对桥梁的早期投入,对桥梁进行维修、养护以及加固。另外,桥梁在经过很长的时间使用之后,由于受气候、超荷载等因素的影响,使桥梁加快了损坏的速度,那么,此时如果对桥梁不进行及时的维修与加固,桥梁将会减少使用寿命,确保过往行车的安全,使桥梁处于一个很好的使用状态,具有十分重要的意义。
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构牢靠的预制桥梁承载盖梁,其与桥柱墩的连接位置在施工完成后具备较高的结构强度,且施工便捷,包括梁体,翼体,所述梁体为长条结构,所述翼体设置有两道,翼体分别固定设置在梁体的两侧,且梁体与翼体固定为一体,即两者为一体浇筑而成,一般采用混凝土进行浇筑制作,所述翼体的顶部凸出于梁体的两侧上端面以上,使得梁体的两侧形成阻拦结构,有利于桥梁架设的稳定,所述梁体的下侧位置设置有多道长方体状凹口,所述凹口的横向长度大于其高度,所述凹口的中间位置上部在梁体上设置有灌入孔,所述灌入孔的底部与凹口贯通,其顶部与梁体的上端面贯通,灌入孔的作用是便于向凹口内灌入混凝土,所述梁体的内部在凹口部位布置有横向钢筋,所述横向钢筋的两侧穿入固定在凹口两侧的梁体内部,从而横向钢筋贯穿整个凹口,且横向钢筋的中部位置处于凹口内,属于裸露状态,横向钢筋在预制浇筑梁体时进行埋入,而横向钢筋用于加强在凹口内后浇筑的混凝土结构与预制的梁体的结合性,保证安装后的结构牢靠。桥梁上部结构立面布置的内容, 通常是指桥梁体系的选择,桥长和分跨、桥面标高及梁高的选择。
如果桥梁伸缩缝安装完美的话,那么会达到这样的效果:1、平行、垂直于桥梁轴线的两个方向,均能自由伸缩,牢固可靠。2、车辆行驶时平顺、无突跳与噪声。3、能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞。安装、检查、养护、消除污物都会简易方便些。通常会先摊铺沥青路面后再装置桥梁伸缩缝,这么能够确保沥青路面具有良好的平整度。摊铺沥青混凝土路面之前,必须先整理预留空隙并嵌填泡沫板,再用砂袋填实槽口。回填标高以操控沥青不好污染预埋钢筋为宜,意图在于防止摊铺设备压坏预埋钢筋,便于沥青混凝土路面接连摊铺。按预留的槽口宽度用切缝机对路面结构层进行切缝,切缝时应注意坚持路面切开完好,没有啃边现象。桥梁伸缩缝切缝后及时铲除槽内沥青混凝土及填料,凿毛槽口内混凝土表层。这一系列工序非常重要,它将影响混凝土的浇筑质量。拱桥的主要适用地基条件好的山区,可就地取材,因地制宜发挥拱桥自身优势。空心桥梁结构
人群荷载标准值为3.0KN/M²(L0≤50M)。江苏空心桥梁设计
一般地,异形盖梁钢筋的结构。目前,其成型主要采用的方法是:在钢筋加工厂中制作半成品钢筋,将半成品的钢筋运输至施工现场,利用定型胎架进行绑扎成型。在胎架上绑扎成型的过程中,由于缺乏定位,钢筋半成品之间的相互位置需要反复核对,精度较低且耗时费力。技术实现要素:为了克服现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题在于提出一种异形盖梁钢筋加工胎架,其能够解决异形盖梁钢筋在绑扎成型时定位难度高,精度低的问题,实现高效绑扎异形盖梁钢筋。为达此目的,本发明采用以下技术方案:本发明提供了一种异形盖梁钢筋加工胎架,其特征在于,用于对所述异形盖梁钢筋进行绑扎,包括相对的竖直杆,所述竖直杆可拆卸连接有上部定位杆,所述上部定位杆设于两个相对的竖直杆之间,其上表面开设有若干上部定位槽,若干所述上部定位槽用于定位组成异形盖梁钢筋的骨架片,若干所述上部定位槽沿所述上部定位杆的方向均匀排布,所述竖直杆设有多根,依次在水平杆上排布,所述上部定位杆包括多段依次拼接的子杆,每段子杆上对应设有一个或一个以上的上部定位槽。有益地或示例性地,所述竖直杆的上端面开设有竖槽,所述上部定位杆的端部设于所述竖槽内。有益地或示例性地。江苏空心桥梁设计
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