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    玻璃6通过玻璃固定装置3传送到暗房1，并通过固定装置3和光源装置4两侧夹具定位，玻璃6光源透过时，缺陷发生反射，检验员通过检验操作装置5的操作盘将缺陷类别的信号输入，传输到所连接的计算机，**终呈现出检测结果。本实用新型专利采用的技术原理是：通过光的反射，玻璃的缺陷遇到光时发生反射，在暗房1的环境下呈现出不同形态的亮点，检验员将所观察到的缺陷，在操作盘按下相应的控制键，将信息传输到计算机，来反应超薄玻璃缺陷的检验结果。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是*有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。丝印玻璃、电子玻璃。丽水本地薄玻璃加工专卖

所述支撑柱的上端连接位于所述输送带中部的横向连接杆，所述支撑柱的下端转动连接双向横轨；所述双向横轨上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接支撑柱的下端。推荐的，所述滑槽上与输送带齐平的高度上设有连接柱，所述连接柱沿垂直于所述滑槽的方向水平布置；所述槽道的外侧设置有伸缩电机，所述连接柱的***端贯穿所述槽道并与所述伸缩电机的输出轴固定连接；所述连接柱的第二端连接辅助打磨辊架，所述辅助打磨辊架内转动设置辅助打磨辊，所述辅助打磨辊呈由两端向中部逐渐向辅助打磨辊轴线方向凹陷的腰鼓状设置；所述辅助打磨辊架的侧面设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接辅助打磨辊。本发明的技术效果和优点：该玻璃加工用研磨设备，升降电机转动，带动升降丝杆转动，升降丝杆与滑块螺接，滑块便能上下移动，使同一侧的打磨辊之间的距离改变，从而适应不同厚度的玻璃打磨；也可以调节连杆的角度，拧松锁紧螺母，然后改变螺纹柱在弧形通孔的位置，当角度确定后再拧紧锁紧螺母即可，非常实用，多种调节方式，更加灵活，使用更加方便。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的槽道与滑块连接结构示意图；图3为本发明的调节圆盘结构示意图。 丽水本地薄玻璃加工专卖超博玻璃的加工流程。

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    粘接剂粘接强度要满足试验样品被测后粘接界面不产生脱层或脱粘现象，可优先选用502瞬间强力胶；由超薄玻璃和标准梁粘接形成的异料组合梁弯曲变形时粘接界面无滑移，并仍满足平面假设。[0044]推荐地，所述物件的长度和宽度与所述待测超薄玻璃的相同，从而保证组合物件试样长、宽一致。[0045]推荐地，所述物件的强度大于待测超薄玻璃的强度值，从而保证试验时在超薄玻璃断裂前物件不发生断裂。[0046]推荐地,所述组合物件试样的厚度宜大于等于5mm,推荐5-10mm,从而保证试验时组合物件试样为小挠度弯曲。[0047]推荐地，所述待测超薄玻璃的厚度小于等于2mm。[0048]本发明的方法特别实用于厚度在2_以下的超薄玻璃强度测试，厚度大于2_以上的玻璃也适用于本方法。[0049]推荐地，为了满足小挠度条件，所述组合物件试样的总厚度与宽度和弯曲跨距的比例为1:3-5:18-22。推荐比例1:4:20。应满足已有测试标准对试样要求。[0050]推荐地，所述物件的材质为不锈钢或铝合金。[0051]本发明有的玻璃强度测试方法包含三点弯曲法，四点弯曲法，双环法、两点法等，现以三点弯曲强度测试方法为例进行实施方式描述，对于采用其他方法进行的强度测试。挑选国内质量原片厂家供应原料。

所述旋转电机26的输出轴连接支撑柱25的下端，旋转电机26的旋转带动支撑柱25旋转，进而输送带10转动，能够方便对玻璃的各个边缘进行打磨。滑槽16上与输送带10齐平的高度上设有连接柱27，所述连接柱27沿垂直于所述滑槽16的方向水平布置；所述槽道2的外侧设置有伸缩电机28，所述连接柱27的***端贯穿所述槽道2并与所述伸缩电机28的输出轴固定连接；所述连接柱27的第二端连接辅助打磨辊架29，所述辅助打磨辊架29内转动设置辅助打磨辊30，所述辅助打磨辊30呈由两端向中部逐渐向辅助打磨辊30轴线方向凹陷的腰鼓状设置；所述辅助打磨辊架29的侧面设有第二驱动电机31，所述第二驱动电机31的输出轴连接辅助打磨辊30，伸缩电机28驱动连接柱27的伸缩，以使辅助打磨辊30与玻璃的边缘接触，第二驱动电机31驱动辅助打磨辊30转动，以对玻璃边缘中心进行打磨，以避免厚度较大的玻璃厚度中心位置不容易被打磨到的问题，且腰鼓状的辅助打磨辊配合打磨辊对玻璃的边缘打磨更加圆润。升降电机3转动，带动升降丝杆20转动，升降丝杆20与滑块4螺接，滑块4便能上下移动，使同一侧的打磨辊8之间的距离改变，从而适应不同厚度的玻璃打磨；也可以调节连杆6的角度，拧松锁紧螺母19。 超薄玻璃需要的生产线。台州如何薄玻璃加工商城

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    本实用新型属于检测领域，具体涉及一种超薄玻璃缺陷目视检测的装置。背景技术：进入触控时代以来，电容式触摸屏凭借其性能稳定、触感良好等优势，已然成为手机、平板、触控笔记本等移动终端人机交互的主流。无论何种触控技术，超薄都是必不可少的保护部件，而超薄玻璃由于其高透光性、强防刮性等特性，逐渐成为超薄的主流。超薄玻璃检验项目及检验手段也在不断建立和完善；超薄玻璃缺陷检测作业，作为监控产品质量的重要检测项目，必不可少。目前超薄玻璃行业的缺陷具体检测方法是将抽取样品放置在一玻璃支撑装置上，在玻璃对面方向安装一个白色背板，玻璃板的正后方安装光源(氙气灯)，将玻璃的缺陷投影在背板上，检验人员通过投影状态，对玻璃板的缺陷就行检测。该方法是一种通过投影的方式进行检测，检测装置由白色投影板、玻璃支撑装置和光源氙气灯组成，且光源与玻璃板的距离为1m，玻璃板与投影板的距离约，该装置结构复杂、占地大，且检测时间较长，约为25s。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种超薄玻璃缺陷目视检测的装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种超薄玻璃缺陷目视检测的装置，包括暗房。丽水本地薄玻璃加工专卖

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