南通铁皮管道保温材料

导热系数：泡沫塑料的传热方式有气相和聚合物相的热传导、气相中的对流、泡孔壁的热辐射三种。酚醛泡沫的导热系数小，具有优良的隔热性能，导热系数随制品密度的增加而变大。(3)抗腐蚀抗老化：酚醛泡沫材料已固化成型，长期暴露在阳光下，无明显老化现象。使用寿命明显长于其它材料。除能被强碱腐蚀外，几乎能耐所有的无机酸、有机酸及盐类的腐蚀。(4)吸声性能：酚醛泡沫具有优良的吸声性能开孔型的泡沫结构更有利于吸声。    正是由于该材料材料具有以上的特性，因此广泛应用于中央空调风管、冷热输送管道、洁净厂房、冷库、等需要使用防火、质轻、保温、隔音、洁净、防潮材料的地方。与早期占市场主导地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的优良胜能。目前，酚醛泡沫已成为泡沫塑料中发展快的品种之一。然而，酚醛泡沫比较大的弱点是脆性大，开孔率高，因此提高它的韧性是改善酚醛泡沫性能的关键技术。南通铁皮管道保温材料

保温层由保温材料构成，是实现保温的主要组成部分和保温结构的主体。保护层的作用是防止保温层受到机械碰撞时破损，防止水分侵入保温层降低其性能，美化保温管的外观。保护层采用金属或毡布类材料。金属保护层可采用镀锌钢板、普通薄钢板及铝合金板等材料。

供热管道保温厚度应按现行国家标准《设备及管道保温设计原则》。该标准明确规定：“为减少保温结构散热损失，保温材料层厚度应按‘经济厚度’的方法计算”。

上海靓壳科技有限公司 上海方管管道保温生产厂

缠包法保温 缠包法保温采用卷状的软质保温材料（如各种棉等）。施工时需要将成卷的材料根据管径的大小剪裁成适当宽度（200～300mm）的条带，以螺旋状缠包到管道；也可以根据管道的圆周长度进行剪裁，以原幅宽对缝平包到管道上。不管采用哪种方法，均需边缠、边压、边抽紧，使保温后的密度达到设计要求。一般矿渣棉毡缠包后的密度不应小于150～200kg/m3，玻璃棉毡缠包后的密度不应小于100～130kg/m3，超细玻璃棉毡缠包后的密度不应小于40～60kg/m3。如果棉毡的厚度达不到规定的要求，可采用两层或多层缠包。缠包时接缝应紧密结合，如有缝隙，应用同等材料填塞。采用分层缠包时，第二层应仔细压缝。

酚醛泡沫保温该材料是由酚醛树脂通过发泡而得到的—种泡沫塑料。用于生产酚醛泡沫的树脂有两种：热塑性树脂及热固性树脂，由于热固性树脂工艺性能良好，可以连续生产酚醛泡沫，制品性能较佳故酚醛泡沫材料大多采用热固性树脂。酚醛泡沫材料具有以下特性：(1)不燃性：酚醛泡沫材料是由阻燃树脂和固化剂、不燃填料组成。无需加入任何阻燃填加剂，阻燃等级为难燃B1级。添加无机填料的高密度酚醛泡沫氧指数可达70。100mm酚醛泡沫抗火焰能力可达1h以上而不被穿透。

防治措施：要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸；所下料的截面要平整；在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。

对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接缝顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力时间和材料，还能保证保温质量，同时外观上也较后者美观。

穿墙套管歪斜。实际施工容易出现管道穿墙处的套管放置偏心或偏出墙体，致使保温层不能穿过墙体，起不到保温的作用。

防治措施 ：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根据墙体厚度和抹灰厚度定出套管长度，在墙体施工前用多根楔型木条把套管支撑起来，固定在管道上，塞木条时要保证套管与管道同心。保温施工时把木条拆下来，再将保温层穿过套管。 苏州抗老化管道保温材料

南通铁皮管道保温材料

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。南通铁皮管道保温材料

上海靓壳科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的建筑、建材中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来上海靓壳科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！