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材料及处理规范的影响：齿轮材料的选择正确与否以及使用负荷的匹配情况，热处理硬度的选择与匹配，也是影响早期点蚀的原因。润滑油的影响：由于齿轮传动的不合理润滑及润滑剂的选择不适也是影响早期点蚀的原因。防止减速机齿轮早期点蚀的途径：齿轮减速机传动的合理润滑及选择合适的润滑剂。提高减速机齿轮安装精度，保证齿轮的接触精度。对于中心驱动减速机，如果在装配和安装时，未经很好调查，便有可能存在左右两路传动的不同步性，均载效果差，在这种情况下，一侧传动齿轮可能不承受负荷，而另一侧传动齿轮则超负荷(能达到设计负荷的2倍)，这很容易引起齿面产生进展性早期点蚀。 做好故障后齿轮减速机的检修装置作业。湖南直销减速机专卖

减速机的坎坷疲倦无效：坎坷疲倦断齿大部分是以受拉侧齿根30°公切线外转折点，扩展至全齿裂开。用扫描电镜调研，硬齿面传动齿轮坎坷疲倦断口可分成3个地区―――裂痕来源于区，疲倦扩展区，迅速终断区。裂痕一般在齿根表面产生，再此地区彻底以严晶的方式裂开。在下列的硬底化层内裂痕以解理穿晶和严晶混和方式扩展。在随后的基体中，以周期时间节理疲倦扩展，可调研到极小值的疲倦裂痕，再向下则进到耐心疲倦扩展区，再此地区可见到更显疲倦裂痕，及其再次裂痕。紧接着进到迅速终断区，此地区为脆断区，可调研到许多韧窝。硬底化层裂开区起算解晶和严晶的混和方式。对氮化传动齿轮，耐心疲倦扩展区大，裁切唇高而且更显。 上海自动化减速机售后服务工作中发现异常情况应停机检查，查明、排除故障后方可继续工作。

减速机行星齿轮传动采用轴承钢，主传动部分接地，传动时采用多齿啮合。因此，其承载能力高，并且运行无级变速箱是无级变速器，主要通过压制。构成驱动轮装置，电动机传动机构和速度控制机构。强度高：增加冲击或机器反转时，机器性能可靠，可以精确旋转，后座。换档范围大：齿轮比为1：5，即输出速度可以从1：45任意改变为1：7.25。近几十年来，摆线型无齿轮传动装置已经发展成为较普遍使用的基本类型的变速器之一，具有较小的齿差。此外，还开发了双齿差，复合齿型，行星轴承和偏心套筒组合。新的传动结构。高速调节精度：调速精度为1--0.5rpm。

蜗轮磨损：蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢，某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。齿轮磨损：一般发生在立式安装的减速机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。 齿轮减速机的反常发热是指减速机的轴承部位或壳体部位发热严峻。

减速机的传动联接件在必要时应加装防护装置，例如联接件上有突出物或使用齿轮、链轮传动等，如果输出轴承受的径向荷载较大，也应当选用加强型。减速机在运行前，还要做好运行准备，将油池的通气孔螺塞取下换成通气塞，打开油位塞螺钉检查油线高度，添加润滑油超过油位塞螺至孔溢出，而后拧上油位塞并确定无误后，可以开始试运行。减速机所采用的联轴器有多种可选类型，但好不要使用钢性固定式联轴器，这类联轴器的安装比较困难，一旦安装不当就会加大载荷量，容易造成轴承的损坏，甚至会造成输出轴的断裂。 依据光滑作业“五定”准则，对减速机做好光滑保养作业。湖南直销减速机专卖

有必要确保电机-减速机-作业机相互之间的同轴度。湖南直销减速机专卖

减速机输入端的输入轴和端盖要求相同。输出部分的故障：轴承磨损坏，只需更换轴承就可以了。输出轴销孔松动，可以根据机型大小和强度而定，一般B3以下可以将原孔过盈，重新车平，在两孔之间错位加工出配合孔；若机号较大，可以将底盘销孔加掉，留有止口，加工新盘热装后重新车削镗孔。输出轴轴承点磨损，销孔松动。若是轴承点磨损，可以将轴上车床用四爪找正配套，基准点设在没有磨损的输出轴定位套台和隔离套台上，同心度达到；机座轴承孔松动后磨损增大失效，可利用端面和底面找正，垂直度在、止口和未磨损的轴承孔找正，扩孔配套加工修复好磨损的轴承孔，同心度控制在≤。 湖南直销减速机专卖

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