电机定子智能组装设备

合力士机电设备研发定制出了可兼容15款的整套汽车尾箱电机自动化设备，设备节拍在4s/pcs，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的电机生产设备。主要工序有：转子段铁芯绕线、点焊、绕线检查、圈仔检测、定位圈组装、换向器扫铜砂、平衡、铜砂检测、平衡刀口检测、转子性能综合测试、介子点油等；磁底段：大壳点胶、点胶状态检查、磁石组装、装杯士、充磁等；马达段的转子入胶盖、马达组装、马达封口、马达预通电、保磁圈焊接、插头组装、马达虚位调节、马达运转、马达打码、、马达啤牙检测、马达虚位检测等工艺组成。全自动化微特电机智能组装设备。电机定子智能组装设备

发卡电机自动化生产线适用于扁线电机定子的生产，如：BSG电机、汽车发电机、新能源驱动电机等，整线产量高。设备稳定性高，稼动率可达95%以上；兼容性高，换款切换程序配方即可。设备伺服电机采用总线控制，关键零件均采用精密设备自主加工，标准件均采用国际品牌。智能化功能：关键零部件寿命管理，人脸识别，生产数据实时追溯、上传、下发，与MES系统对接。合力士成立于2007年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，目前已成立成都、大连、宁波三个分公司。扁线电机自动化设备合力士电机装配设备厂家，有15年研发设计经验,400多条整线案例,100多项证书,设备良品率可达99%以上。

合力士在2020年进入新能源汽车扁线（发卡）电机自动化生产线的研发定制生产。因扁线电机其功率密度高、成本低、温度性能好等优势，正在成为新能源驱动电机行业发展的风口。无论是整车厂还是第三方电机企业，对扁线发展趋势已经形成共识，而整车厂商对扁线电机的需求正变得越来越强烈。所以合力士经过一年多的努力，已经成功研发生产出了启发扁线电机定子生产线及新能源驱动电机定子生产线，并取得了该领域的多项发明专利及实用新型专利等证书。除了在专利证书这一块，为了能让更多人知道合力士，我们还积极参与了国内各类关于扁线电机的峰会，在了解市场变化的同时，也不断的提升扁线电机自动化设备的装配技术。

汽车电机全自动化装配线，为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机，该段生产线采用自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序，自动化、智能化的应用。一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多款电机种类的兼容性，降低企业的生产换型成本。直流汽车电机全自动化组装设备，设备高效稳定，不良品自动排出。

合力士自动化微型电动机生产设备基于客户需求，对电机生产设备提出了一站式解决方案，实现了从转子（零部件）到牙箱电机（产品）这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成：转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段，主要实现这五部分，30多个工序的全自动组装，并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等，对生产过程全质量检测监控，达到降本增效目的。整线自动化程序高，全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。合力士扁线电机智能化生产线厂家，为您提供及时、详细、适合的自动化设备解决方案。定制汽车发卡电机生产线

合力士汽车马达生产设备均可达到人性化、数据化、柔性化和智能化生产。电机定子智能组装设备

汽车排挡电机组装设备生产，其设备特点有:配置高精度传感器、检测仪器仪表，防漏装、少装、错装，对生产过程全质量检测监控；虚位检测精度高，误差≦2丝；CCD智能识别找正齿轮方向，准确可靠；高精度点油，采用CCD检查涂油情况；设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护，且在程序上有互锁功能，设备实时提示各种误操作、不良状态。其生产过程各部位的监控有：气缸位置监控，伺服电机原点、限位监控，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，点焊（过电流、无通电、温度异常）监控涂油、齿轮方向外观CCD监控，高频加热温度监控，磁石深度、通规检测，充磁磁通量检测，蜗杆深度检测，虚位检测等。电机定子智能组装设备

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。