无刷微特电动机自动化生产线

时间:2022年07月17日 来源:

合力士16年专注于非标定制自动化、智能化设备技术的迭代更新。合力士创立初期,定位于专业定制绕线机和点焊机等单机设备,并在2009年国内自主研发四轴全自动绕线机实验成功,同年实现量产,打破国外设备垄断。2012年,公司自主研发直流有刷电机生产线,同年在客户工厂投入,给客户带来了宝马公司10年的订单。助力客户实现产业升级,此客户于2021年4月成功上市。2016年,自主研发了无刷电机全自动化装配生产线,同年在客户工厂大批量投产,生产效率达到了5s/pcs,开启了无刷电机领域的自动化之路。2018年为了更好服务客户,我们先后分别成立了成都、大连、宁波、苏州四个分公司。为了顺应市场发展需要,紧跟党的碳达峰、碳中和的双碳政策发展趋势,公司于2020年推出了新能源扁线(发卡)电机生产线及5G电感线圈自动化设备的自主研发生产。合力士专注无刷微型电机自动生产设备15年,设备高效稳定。助力企业产业升级。无刷微特电动机自动化生产线

无刷电机设备

深圳合力士直流无刷电机全自动化生产线特点有:全线设备均配备检测功能,确保无不良品流出;稼动率达95%以上,生产效率为4s/pcs,产能稳定;有数据追踪功能,可查询马达的性能参数;安全性高,对所有的运动部件和电气均做了安全防护,确保操作人员的安全;产线排列整齐美观,人性化度程高,设备调试方便。合力士始终坚持组织技术人才,使用高品量的工具,制造高效率的设备,提供一对一的服务来为合作企业实现无人化生产车间及产业升级。无刷小型电机总装线全自动化直流无刷微电机装配机可完成从转子段、定子段、端盖段、电机总装段的全自动化装配设备。

无刷微特电动机自动化生产线,无刷电机设备

定制全自动化无刷电机生产线需考虑的问题有:产品是否有足够大的产量及设计和工艺的稳定性。并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动化电机生产线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性。也可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的动手功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。

全自动化无刷微电机组装设备生产线可用于电动工具及汽车等领域的无刷电机自动化装配生产,深圳合力士为客户提供了从铁芯到马达的一站式解决方案。该线主要由两部分组成:定子段和马达组装段。定子段采用自流式输送系统,船板装载物料,由皮带线带动其在转子段内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流船板自动平移换线。马达组装段采用伺服模组配合机械夹爪抓取来料进行搬运和装配,兼容性强,调试方便,抓取精度高。设备转款方便,按照转款明细表,只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成多款产品之间的转换。合力士全自动化直流无刷电机组装设备,整线只需1人操作即可。

无刷微特电动机自动化生产线,无刷电机设备

无刷马达(电机)组装生产线用于汽车电子液压转向助力系统,其生产效率为30s/pcs,可兼容二款产品,换款只需半个小时即可。设备具备数据分析及管控,分别有:1.信息收集,工装板配置RFID卡,生产线各工序均根据实际需要配置扫码枪或读码器,可以记录工装板、零件、部品等物料条码信息,然后将生产过程数据绑定到二维码信息上。2.数据保存,加工过程中的数据实时保存到数据库,便于追溯查询。3.来料判断,各工位互锁OK自动放行,NG品自动剔除(NG剔除托盘增加8至10个)。防止混料。4.数据查询,可以通过条码查询、分析各工序的生产过程数据,压力位移曲线数据调取,以便对生产工艺进行调整或问题分析。5.数据格式,Excel或scv格式。6.数据打印,可以根据需要打印所需资料及数据。合力士无刷马达自动化生产线,效率达到10s/pcs,设备可兼容性15-30款电机的生产,可以非标定制。无刷小型电动机自动化总装设备

无刷电机马达生产线可兼容多款电机的生产,整线采用皮带加治具的方式传递物料,运行速度快,功能齐全。无刷微特电动机自动化生产线

无刷电机分块式定子生产线配置双工位进行成圆拼装,采用双倍夹爪搬运上料。机器人将6块分块定子铁芯搬运至反圆拼装模组;反圆机构将每2块定子进行反圆拼装;由机器人将反圆拼装后的定子搬运至成圆拼装治具,进行成圆拼装;拼装后进行激光打标及预成圆检测,然后由机器人搬运下料;其成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘,下压机构定位压紧,使定子贴平内模底面,对定子进行定子中心辅助定位导向;然后整形机构以外径位基准定位、卡紧产品;工装卡盘旋转,同时激光焊接2道,焊接长度可调,焊接过程可观察,可根据效率选择焊接段数;配置密封吸烟,吸尘过滤功能。无刷微特电动机自动化生产线

合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。


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