江苏刀柄工厂

如何检测数控刀柄精度?想要在机床上测刀柄跳动精度的好坏：首先要保证机床主轴的跳动精度是值得信赖的。可以事先用量棒去测测机床主轴的跳动精度是不是在要求的范围内。要保证机床主轴、刀柄及刃具等所有配合表面清洁，同时保证是用正确的方法进行操作。但是往往在客户现场测出来刀柄跳动大的话，客户会首先怀疑是刀柄的问题。下面介绍一个在这种情况下能快速判定，到底是数控刀柄的问题还是机床主轴的问题的方法：首先在跳动较大值对应的数控刀柄位置做上记号，然后把数控刀柄旋转180 °装到机床主轴上再测跳动，如果此次跳动较大值还在数控刀柄做记号的位置附近，说明数控刀柄有问题；如果跳动较大值出现在数控刀柄记号相对位置附近，说明主轴有问题。液压刀柄操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式较简单的。江苏刀柄工厂

数控刀柄通用知识：数控刀柄的分类：钻夹头刀柄:功能：主要用于夹紧直柄钻头，也可用于夹直柄铣刀、铰刀、丝锥的装夹。优缺点：夹持范围广，单款可夹持多种不同柄径的钻头，但由于夹紧力较小，夹紧精度低，所以常采用直径在16mm以下的普通钻头夹紧。注意事项：夹紧时要用特用扳手夹紧，在加工时，如受力过大，很容易造成三爪断裂。强力型刀柄：功能：用于铣刀，铰刀等直柄刀具及工具的夹紧。 优缺点：夹紧力比较大，夹紧精度较好，更换不同的筒夹来夹持不同柄径的铣刀，铰刀等。在加工过程中，强力型刀柄前端直径要比弹簧夹头刀柄大，容易产生干涉。精度:卡簧夹紧变形小，所夹持的刀具柄径公差在h6。注意事项：1，使用时务必将刀柄内孔及卡簧擦干净，切误将油渍留于刀柄中。夹紧时不应使用加长棍，野蛮锁紧，以免损坏刀柄。2，在加工过程中不要用柴油直接冲在刀柄 上，这样很容易损坏刀柄。江苏刀柄工厂逢年过节，工厂放假前刀柄的清洁防锈必不可少。

热装式刀柄具有以下特点： 1、实现了使用价格低廉的热风式加热器进行； 2、热装卸操作； 3、可以放心进行浸水冷却； 4、放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的； 5、超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化； 6、不用更换加热喷头就可以进行φ3～25的热装； 热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持刀具用的螺帽和筒夹。是只由本体构成的一体型。因为可以把刀具的突出长度设定到较短，因此可以进行高刚性，强力稳定的切削，无颤动，得到高品味加工面。并且我们保证可以飞跃式的提高刀具的使用寿命。高精度：高精度=延长刀具寿命，没有紧固用部件(螺母，筒夹等)，与熟练度无关均可准确。

增速刀柄的特点：1、高刚性和高精密设计，超高速系列采用高速陶瓷轴承，不需要冷却；2、采用免维护油脂润滑，长寿命且静音运行，输出效率高； 3、外壳采用合金钢制造，具有很高的同轴度和动平衡性，可以安装在各种加工中心机床上；4、可以根据客户的要求订制夹紧系统；可以根据客户的要求订制非标产品；我们接受任何主轴锥度类型；5、较大提高了刀具和机器的使用寿命，提高了加工效率，降低了加工成本。数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。液压刀柄利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。

刀柄的多种选择技巧，工作起来更轻松：刀柄结构形式：选用高效和复合刀柄：为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动;选用强力弹簧夹头不只可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，明显提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。热缩式刀柄的原理是利用刀柄和刀具的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。江苏刀柄工厂

热胀刀柄可提供强大的夹紧力，在 3xD 处具有 3 μm 的同心度，且具有好的动平衡质量。江苏刀柄工厂

数控刀柄的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用数控刀柄及刀柄。数控刀柄选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高数控刀柄加工的刚性。选取数控刀柄时，要使数控刀柄的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。江苏刀柄工厂

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