轴承清洗液磁棒式过滤装置生产厂家
磁棒式过滤装置,使之达到液体介质所需工艺要求,因此被用于食品工业、医药、化妆品、精细化工等行业,同时双滤桶磁棒式过滤装置配有二个换向阀组成,工作时一组过滤装置投入运行,当清洗时改变换向阀位置,另一组可连续运行,可确保工艺管线连续化。磁棒式过滤装置由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成,吸附力是一般磁性材料的十倍,具有在瞬间液流冲击或高流速状态下,吸附微米级的铁磁性污染物的能力,并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住,从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损,延长液压元件及液压系统的使用寿命,增强液压系统的可靠性。磁性过滤器又称棒式过滤器,它与其他过滤器的不同之处在于它利用其磁化原理过滤掉细小的铁屑。轴承清洗液磁棒式过滤装置生产厂家
磁棒式过滤装置普遍用于水处理过程中,主要给水去除污浊,用于去除机械杂质、微生物、有机物等杂质。也可以用作工业给水的粗过滤,污水、回用水的回收处理等一系列对水质要求不高的工业需求。磁棒式过滤装置按控制类型来分类,可以分为手动型和全自动型。按照罐体材质分类的话又可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐三类。磁棒式过滤装置可以去除水中悬浮着的大颗粒杂质,从而达到深层净化水质的目的。磁棒式过滤装置具有价格低廉、成本较低、操作简便易懂的特点,受到相关工厂和工作人员的喜爱。同时,过滤器可以经受反复使用,并不容易坏,内置的滤料经久耐用,寿命长久。北京磁棒式过滤设备磁棒式过滤装置的寿命非常久,磁棒式过滤装置好好保护可以用好几年。
近年来,随着我国汽车工业和家电产业的日益发展,国内的大部分汽车和家电生产厂家都开始越来越关注钢板的表面清洁度。影响带钢表面清洁度的两个主要生产流程是带钢的冷轧和脱脂清洗。带钢在冷轧时,为了润滑和冷却轧辊,在带钢和轧辊表面喷有乳化液(主要成分是轧制油);另一方面,由于轧辊在带钢表面的研磨,会产生大量的铁粉,并粘附在带钢上。但是在冷轧生产过程中采用合适的轧制油和优化轧制工艺,在脱脂清洗段采用氢氧化钠型的清洗剂即可较容易地除去残留轧制油,而铁粉因其固有的特点较难除去,所以对带钢表面的残留铁粉量的控制和去除是带钢表面清洁度控制的难点。实践证明在冷轧生产和脱脂清洗过程中,对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式;在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架(或各道次)压下率、轧辊镀铬以及磁棒式过滤装置的工作机制等;而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及磁棒式过滤装置的工作机制等。
磁棒过滤器也称为格栅式磁棒过滤器,也是使用较早的一种磁棒式过滤装置。其主要作用是过滤、除去待过滤液体中混杂的铁磁杂质,降低待过滤液体中的铁磁杂质含量。主要原理为:在主传动系统的驱动下,多列排式铰接磁串棒同步围绕横断面为正方形的主动转轮和被动转轮进行旋转,在旋转过程中,多列排式铰接磁串棒实际在作上下直线运动,这种上下直线运动使多列排式铰接磁串棒彻底包容了循环箱整个过流横断面,从而将待过滤液体中的铁磁杂质毫无遗留地吸附在多列排式铰接磁串棒表面上。在从动系统的驱动下,该传动系统设置的单列排式刮油装置将向下运动的多列排式铰接磁串棒表面的铁磁、杂油连续刮掉。被刮掉的铁磁杂油朝循环箱横断面一侧排出油箱体外。磁棒式过滤装置主要是用来过滤各种细小粉末和液体的。
磁棒式过滤装置包括固定座、滑动夹持架、和带中心孔的密封板,固定座设置两个,它们固定于磁棒式过滤装置箱体侧壁上且分别位于下连杆两侧,每个固定座上均设置有竖直滑槽,滑槽内设置有竖直导杆,滑动夹持架包括两个相对的半环,分别通过其上的导向孔滑套在两固定座上的滑槽内的导杆上,下连杆从两半环之间穿过,密封板套在下连杆上并通过紧定螺钉固定在滑动夹持架两半环的密封板插槽内。磁棒式过滤装置包括箱体,安装在箱体上的主轴,位于箱体内的过滤装置,过滤装置固定在主轴上。磁棒式过滤装置的质量必须符合设计要求或合同要求,并有出厂检验报告。长春条钢洗涤液磁棒式过滤装置
在有特殊用途的时候必须考虑磁棒式过滤装置的性能、规格等。轴承清洗液磁棒式过滤装置生产厂家
磁棒式过滤装置,顾名思义就是用于常见液体中细度铁屑成分的分离,使液体介质达到工艺所需要求,通常被用于食品、医疗等行业的生产作业;磁棒式过滤装置的工作原理:当液体进入过滤器滤网中后,一部分的固体杂质就会被阻挡在滤网内部,与此同时,介质中如果存在细度铁屑等成份的话,也会被相应的吸附到其磁棒套管之上,而经过滤网所排出的则为过滤后的洁净的液体;除此之外,磁棒式过滤装置的保养及维护也是简单便捷的,当需要清洗过滤器时,我们可以旋开主管底部排污口的螺塞,当所有流体都排出后即可拆开法兰盖,取出滤网进行清洗,然后重新装入即可;定时的清洗磁性过滤可以让过滤器中残留的铁锈、沙粒等得以去除,从而保障过滤器管道及内部不受损坏,终保护了过滤器设备的正常工作。轴承清洗液磁棒式过滤装置生产厂家
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