铜铝搅拌摩擦焊定制厂家

摩擦焊的焊头连接质量高，而且性能好，对于通常认为不可以组合的金属材料，诸如铝——钢、铝——铜、钛——铜以及镍合金和钢材料等都可以进行焊接。一般来说，凡是可以进行锻造的金属材料都可以焊接，包括汽车用阀门合金材料，马氏体时效钢、工具钢、合金钢以及钛合金。此外，很多锻造材料、粉末金属材料以及金属基复合材料都可以进行摩擦焊，摩擦焊相比熔焊或其他焊接其控制参数少，焊接过程简单，生产率高（通常比其他焊接方法快1-100倍)，非常适合批量化工业产品的生产。摩擦焊搅拌工具在焊前，工件无需严格的表面清理准备要求。铜铝搅拌摩擦焊定制厂家

在顶锻过程中及顶锻后保压过程中，焊合区金属通过相互扩散与再结晶，使两侧金属牢固焊接在一起，从而完成整个焊接过程。在整个焊接过程中，摩擦界面温度一般不会超过熔点，故摩擦焊是固态焊接。摩擦焊所选用的材料一般不是铸件，铸件的焊接性能不好。摩擦焊的优点很多，尤其是焊接接头的质量高，几乎可以达到100%合格。而且现场无旱烟，弧光，使用机器焊接，减少了对熟练焊接工人的依赖。摩擦焊使用较多的场景是异形管道焊接，而异形管道的端口一般需要进行特殊机加工，这个时候管道越短越好，避免加工设备搞得很大。所以异形端头又短管进行机加工，然后再跟长管摩擦焊加长，再到现场安装。铜铝搅拌摩擦焊定制厂家一般说来，在摩擦焊搅拌工具中，带三沟槽的搅拌探头直径减小了70%。

摩擦焊优势：摩擦焊相对传统熔焊较大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是热塑性状态下实现的类锻态固相连接。相对于传统熔焊，摩擦焊具有焊接头质量高，能达到焊缝强度与基本材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。摩擦焊特点：接头质量高（属固态焊接，溶合区金属为锻造组织，无熔化焊的焊接缺陷）；可焊异种材质；焊接时间短，生产效率高；尺寸精度高、可重复性好，易实现机械化；无需填充材料；环境清洁；在一定程度上要求焊件为旋转体；设备复杂、投资大；周边有凸起部分。

在摩擦焊搅拌工具中，搅拌头的旋转速度对接头的力学性能产生影响，主要是通过改变焊接热输入和材料塑性流动影响微观组织来实现的。当搅拌头的转速较低时，不能产生足够的摩擦热，从而热塑性流动层难以形成，然后导致固相连接不能实现，并且在焊缝中还特别容易形成孔洞等缺陷。由搅拌摩擦焊产热机制可知，随着旋转速度的增加，热输入便增加，热塑性流动层自上而下也逐渐扩大，使得焊缝中的孔洞逐步减小，当转速增加到特定值时，孔洞便开始慢慢消失，从而形成组织致密的高质量焊缝。但如果搅拌头转速太高，则会导致过高的焊接温度，产生其他影响焊接质量的缺陷。摩擦焊是一种节能、低耗的连接工艺。

使用摩擦焊搅拌工具焊接的焊缝表面无飞边，无明显鱼鳞纹，表面光滑成型美观；焊接接头无明显减薄量，降低表面应力集中系数，提高焊接接头的疲劳性能；通过更换不同的外轴肩可实现呈现不同角度接头的焊接。适用于颗粒增强金属基复合材料的搅拌摩擦焊接。焊接工具的轴肩和搅拌针采用髙强耐磨金属陶瓷材料，而夹持端采用合金工具钢，焊接工具由两种材料通过真空钎焊连接构成。焊接工具用髙强耐磨金属陶瓷材料是以陶瓷颗粒为增强相，以耐热金属合金为粘结相，通过粉末冶金真空烧结方法制备。与传统钢质焊接工具相比，在搅拌摩擦焊接颗粒增强金属基复合材料时，其耐磨性和使用寿命可提高很多，且不会引入杂质污染焊缝，可获得高的焊缝强度系数和高的焊缝表面质量。焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济。铜铝搅拌摩擦焊定制厂家

摩擦焊搅拌工具可以对焊缝金属材料施加焊接锻压力。铜铝搅拌摩擦焊定制厂家

使用摩擦焊搅拌工具时，搅拌针旋转缓慢进入母材过程；搅拌头旋转预热过程；搅拌头移动焊接过程；焊后停留保温过程；搅拌针拔出过程。搅拌头移动焊接过程相对稳定时，搅拌头与工件间摩擦产生的热量对整个焊接过程的影响较为强烈。使用摩擦焊搅拌工具可以得到高质量的焊接接头，不会出现裂纹、夹杂、气孔等常规焊接缺陷。焊接过程中不需要焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，只需消耗搅拌头材料。在用该技术进行铝合金焊接时，若将工具钢作为搅拌头材料则可焊接的焊缝约800m长。相比熔化焊，搅拌摩擦焊过程温度较低产生的热量少，故焊接后接头的变形和残余应力都相对较小。铜铝搅拌摩擦焊定制厂家